PROPRIETARY HG 2631 Acier pour outils

Groupe de matériaux: Alliages Ferreux / Acier pour outils
Pays/Norme: PROPRIETARY

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2018-04
Nombre total de mises à jour: 1
Historique des mises à jour

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PROPRIETARY HG 2631 Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
C
Valeur
0.50 – 0.60
Unité
%
Numéro CAS
7440-44-0
Critère
Cr
Valeur
4.75 – 5.50
Unité
%
Numéro CAS
7440-47-3
Critère
Mn
Valeur
0.20 – 0.50
Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Mo
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-98-7
Critère
P
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7723-14-0
Critère
S
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7704-34-9
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
W
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-33-7

Cold Work Tool Steels, HG2510, Huang Limited, 2017

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PROPRIETARY HG 2631 Propriétés physiques


Température

Propriété / Valeur
Module d’élasticité
190 — 210 GPa
Densité
7.72 — 8 kg/dm³
Coefficient de Poisson
0.27 — 0.3

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PROPRIETARY HG 2631 Traitement thermique


  • Forging:
    Preheat at 650-680°C before raising the temperature to 1050-1100°C and soak until uniformly heated. Initial hammer blows should be light due to the comparatively high hot strength of this steel. The forging temperature must be maintained above 1000°C until the metal begins to yield. Final forging should not be done below 900°C. Slow cooling after forging is essential to avoid the possibility of cracking.
    Annealing:
    Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1550°F (843°C), and hold at temperature for 1 hour per inch (25.4mm) of maximum thickness; 2 hours minimum. Then cool slowly with the furnace at a rate not exceeding 50°F per hour (28°C per hour) to 1000°F (538°C). Continue cooling to ambient temperature in the furnace or in air.
    Stress Relieving:
    To minimize internal stresses in cross sections greater than 6 inches (152.4 mm) and to improve stability in tools that will be EDM’d after heat treatment, a soaking time of 4 to 6 hours at the tempering temperature is strongly recommended.
    Hardening:
    Preheating: Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1400-1450°F (760-788°C) and equalize. Austenitizing (High Heat): Heat slowly from the preheat. Furnace or salt: 1825-1850°F (996-1010°C). Soak for 30 minutes for the first inch (25.4 mm) of thickness, plus 15 minutes for each additional inch (25.4 mm). Quenching: Air, pressurized gas, or interrupted oil to 150-125°F (66-51°C). Note: Sizes over 5 inches (127 mm) in cross section may not achieve full hardness by cooling in still air. It is usually necessary to increase the quench cooling rate between 1400 to 900°F (760 to 482°C) by using an air blast, pressurized gas, or an interrupted oil quench. For the oil quench, quench until black, about 900°F (482°C), then cool in still air to 150-125°F (66-51°C).
    Tempering:
    Temper immediately after quenching. Hold at temperature for 1 hour per inch (25.4 mm) of thickness, 2 hours minimum, then air cool to ambient temperature. The typical tempering range is 300 to 600°F (149 to 316°C). Double tempering is recommended for tempering temperatures of 900°F (482°C) and higher.

PROPRIETARY HG 2631 Matériaux équivalents internationaux


Affichage de 4 résultats sur 11.

MATERIAU
NORME
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
MATERIAU
NORME
JUS
PAYS / PRODUCTEUR
Yougoslavie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Implicite
MATERIAU
NORME
PROPRIETARY
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Implicite
MATERIAU
NORME
PROPRIETARY
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Implicite
MATERIAU
NORME
PROPRIETARY
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Implicite

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  • 11Références croisées

  • 8Composition
  • -Propriétés mécaniques
  • 3Propriétés physiques
  • 2Traitement thermique
  • -Métallographie
  • -Usinabilité

  • -Contrainte-Déformation
  • -Formabilité
  • -Fatigue
  • -Rupture
  • -Rampant

  • -Assemblages
  • -Revêtements
  • -Dimensions
  • -Tribologie

  • -Corrosion
  • -Vieillissement
  • -Résistance aux intempéries
  • -Irradiation

  • 6Fournisseurs totaux