PROPRIETARY HG 2631 Takım çelikleri
Veri güncellemeleri
Bu malzemenin 30 özelliği vardır - burada yalnızca bir alt kümesi gösterilmektedir.
Sıcaklıklar ve koşullar genelinde ayrıntılı değerler de dahil olmak üzere tam malzeme özelliklerinin kilidini açın.
Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim
PROPRIETARY HG 2631 Kimyasal bileşim
Cold Work Tool Steels, HG2510, Huang Limited, 2017
Tam malzeme performans verilerini mi arıyorsunuz?
Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim
PROPRIETARY HG 2631 Fiziksel özellikler
Sıcaklık
Bu malzemenin 30 özelliği vardır - burada yalnızca bir alt kümesi gösterilmektedir.
Sıcaklık ve koşullar genelinde ayrıntılı fiziksel özellik değerlerinin kilidini açın.
Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim
PROPRIETARY HG 2631 Isıl İşlem
- Forging:
Preheat at 650-680°C before raising the temperature to 1050-1100°C and soak until uniformly heated. Initial hammer blows should be light due to the comparatively high hot strength of this steel. The forging temperature must be maintained above 1000°C until the metal begins to yield. Final forging should not be done below 900°C. Slow cooling after forging is essential to avoid the possibility of cracking.
Annealing:
Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1550°F (843°C), and hold at temperature for 1 hour per inch (25.4mm) of maximum thickness; 2 hours minimum. Then cool slowly with the furnace at a rate not exceeding 50°F per hour (28°C per hour) to 1000°F (538°C). Continue cooling to ambient temperature in the furnace or in air.
Stress Relieving:
To minimize internal stresses in cross sections greater than 6 inches (152.4 mm) and to improve stability in tools that will be EDM’d after heat treatment, a soaking time of 4 to 6 hours at the tempering temperature is strongly recommended.
Hardening:
Preheating: Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1400-1450°F (760-788°C) and equalize. Austenitizing (High Heat): Heat slowly from the preheat. Furnace or salt: 1825-1850°F (996-1010°C). Soak for 30 minutes for the first inch (25.4 mm) of thickness, plus 15 minutes for each additional inch (25.4 mm). Quenching: Air, pressurized gas, or interrupted oil to 150-125°F (66-51°C). Note: Sizes over 5 inches (127 mm) in cross section may not achieve full hardness by cooling in still air. It is usually necessary to increase the quench cooling rate between 1400 to 900°F (760 to 482°C) by using an air blast, pressurized gas, or an interrupted oil quench. For the oil quench, quench until black, about 900°F (482°C), then cool in still air to 150-125°F (66-51°C).
Tempering:
Temper immediately after quenching. Hold at temperature for 1 hour per inch (25.4 mm) of thickness, 2 hours minimum, then air cool to ambient temperature. The typical tempering range is 300 to 600°F (149 to 316°C). Double tempering is recommended for tempering temperatures of 900°F (482°C) and higher.
PROPRIETARY HG 2631 Uluslararası eşdeğer malzemeler
11 sonuçtan 4 tanesi gösteriliyor.
Eşdeğerlik kategorileri kimyasal bileşim ve mekanik özellik karşılaştırmasını yansıtır — uygulamanız için uygunluğu her zaman geçerli şartnameye göre doğrulayın.
11 uluslararası eşdeğerin tam listesine mi ihtiyacınız var?
Standart, üretici ve eşdeğerlik kategorisine göre ayrıntılı eşleştirme ile 11 eşdeğer kaliteyi görüntüleyin.
Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim
Uygulamanız için en uygun olan malzeme seçiminizi optimize edin - Demo Rezervasyonu Yapın
- 11Çapraz Referanslar
- 8Bileşim
- -Mekanik Özellikler
- 3Fiziksel Özellikler
- 2Isıl İşlem
- -Metalografi
- -İşlenebilirlik
- -Gerilme-Gerinim
- -Şekillendirilebilirlik
- -Yorulma
- -Kırılma
- -Sürünmek
- -Bağlantılar
- -Kaplamalar
- -Boyutlar
- -Triboloji
- -Korozyon
- -Yaşlanma
- -Hava şartlarına dayanıklılık
- -Radyasyon etkisi
- 6Toplam Tedarikçiler