PROPRIETARY HG 2631 Aceros para herramientas

Grupo de materiales: Aleaciones Ferrosas / Aceros para herramientas
País/Estándar: PROPRIETARY

Actualizaciones de datos

Última actualización: 2018-04
Número total de actualizaciones: 1
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PROPRIETARY HG 2631 Composición química

Criterios
Valor
Unidad
Número CAS
Criterios
C
Valor
0.50 – 0.60
Unidad
%
Número CAS
7440-44-0
Criterios
Cr
Valor
4.75 – 5.50
Unidad
%
Número CAS
7440-47-3
Criterios
Mn
Valor
0.20 – 0.50
Unidad
%
Número CAS
7439-96-5
Criterios
Mo
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-98-7
Criterios
P
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7723-14-0
Criterios
S
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7704-34-9
Criterios
Si
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-21-3
Criterios
W
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-33-7

Cold Work Tool Steels, HG2510, Huang Limited, 2017

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PROPRIETARY HG 2631 Propiedades físicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Módulo de elasticidad
190 — 210 GPa
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Densidad
7.72 — 8 kg/dm³
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Coeficiente de Poisson
0.27 — 0.3
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PROPRIETARY HG 2631 Tratamiento Térmico

  • Forging:
    Preheat at 650-680°C before raising the temperature to 1050-1100°C and soak until uniformly heated. Initial hammer blows should be light due to the comparatively high hot strength of this steel. The forging temperature must be maintained above 1000°C until the metal begins to yield. Final forging should not be done below 900°C. Slow cooling after forging is essential to avoid the possibility of cracking.
    Annealing:
    Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1550°F (843°C), and hold at temperature for 1 hour per inch (25.4mm) of maximum thickness; 2 hours minimum. Then cool slowly with the furnace at a rate not exceeding 50°F per hour (28°C per hour) to 1000°F (538°C). Continue cooling to ambient temperature in the furnace or in air.
    Stress Relieving:
    To minimize internal stresses in cross sections greater than 6 inches (152.4 mm) and to improve stability in tools that will be EDM’d after heat treatment, a soaking time of 4 to 6 hours at the tempering temperature is strongly recommended.
    Hardening:
    Preheating: Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1400-1450°F (760-788°C) and equalize. Austenitizing (High Heat): Heat slowly from the preheat. Furnace or salt: 1825-1850°F (996-1010°C). Soak for 30 minutes for the first inch (25.4 mm) of thickness, plus 15 minutes for each additional inch (25.4 mm). Quenching: Air, pressurized gas, or interrupted oil to 150-125°F (66-51°C). Note: Sizes over 5 inches (127 mm) in cross section may not achieve full hardness by cooling in still air. It is usually necessary to increase the quench cooling rate between 1400 to 900°F (760 to 482°C) by using an air blast, pressurized gas, or an interrupted oil quench. For the oil quench, quench until black, about 900°F (482°C), then cool in still air to 150-125°F (66-51°C).
    Tempering:
    Temper immediately after quenching. Hold at temperature for 1 hour per inch (25.4 mm) of thickness, 2 hours minimum, then air cool to ambient temperature. The typical tempering range is 300 to 600°F (149 to 316°C). Double tempering is recommended for tempering temperatures of 900°F (482°C) and higher.

PROPRIETARY HG 2631 Materiales equivalentes internacionales

Mostrando 4 de 11 resultados.

Material
Estándar
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Material
Ch.4755
Estándar
JUS
País / Productor
Yugoslavia
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
BÖHLER K350
Estándar
PATENTADO
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
WR Spezial
Estándar
PATENTADO
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Implícito
Material
SIHARD 2631
Estándar
PATENTADO
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Implícito

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  • 11Referencias cruzadas
  • 8Composición
  • -Propiedades mecánicas
  • 3Propiedades físicas
  • 2Tratamiento térmico
  • -Metalografía
  • -Maquinabilidad
  • -Esfuerzo-Deformación
  • -Conformabilidad
  • -Fatiga
  • -Fractura
  • -Bicho raro
  • -Uniones
  • -Revestimientos
  • -Dimensiones
  • -Tribología
  • -Corrosión
  • -Envejecimiento
  • -Resistencia a la intemperie
  • -Irradiación
  • 6Proveedores Totales