PROPRIETARY HG 2631 Aços de ferramenta

Grupo do Material: Ligas Ferrosas / Aços de ferramenta

País/Norma: PROPRIETARY

Atualizações de dados

Última Atualização: 2018-04

Número total de atualizações: 1

Histórico de Atualizações

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PROPRIETARY HG 2631 Composição química

Critério

Valor

Unidade

Número CAS

Critério

Valor

0.50 – 0.60

Unidade

Número CAS

7440-44-0

Critério

Valor

4.75 – 5.50

Unidade

Número CAS

7440-47-3

Critério

Valor

0.20 – 0.50

Unidade

Número CAS

7439-96-5

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7439-98-7

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7723-14-0

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7704-34-9

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7440-21-3

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7440-33-7

Cold Work Tool Steels, HG2510, Huang Limited, 2017

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PROPRIETARY HG 2631 Propriedades físicas

Temperatura

0 - 30°C

Propriedade / Valor

Módulo de elasticidade

190 — 210 GPa

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Densidade

7.72 — 8 kg/dm³

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Coeficiente de Poisson (v)

0.27 — 0.3

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PROPRIETARY HG 2631 Tratamento Térmico

Forging:
Preheat at 650-680°C before raising the temperature to 1050-1100°C and soak until uniformly heated. Initial hammer blows should be light due to the comparatively high hot strength of this steel. The forging temperature must be maintained above 1000°C until the metal begins to yield. Final forging should not be done below 900°C. Slow cooling after forging is essential to avoid the possibility of cracking.
Annealing:
Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1550°F (843°C), and hold at temperature for 1 hour per inch (25.4mm) of maximum thickness; 2 hours minimum. Then cool slowly with the furnace at a rate not exceeding 50°F per hour (28°C per hour) to 1000°F (538°C). Continue cooling to ambient temperature in the furnace or in air.
Stress Relieving:
To minimize internal stresses in cross sections greater than 6 inches (152.4 mm) and to improve stability in tools that will be EDM’d after heat treatment, a soaking time of 4 to 6 hours at the tempering temperature is strongly recommended.
Hardening:
Preheating: Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1400-1450°F (760-788°C) and equalize. Austenitizing (High Heat): Heat slowly from the preheat. Furnace or salt: 1825-1850°F (996-1010°C). Soak for 30 minutes for the first inch (25.4 mm) of thickness, plus 15 minutes for each additional inch (25.4 mm). Quenching: Air, pressurized gas, or interrupted oil to 150-125°F (66-51°C). Note: Sizes over 5 inches (127 mm) in cross section may not achieve full hardness by cooling in still air. It is usually necessary to increase the quench cooling rate between 1400 to 900°F (760 to 482°C) by using an air blast, pressurized gas, or an interrupted oil quench. For the oil quench, quench until black, about 900°F (482°C), then cool in still air to 150-125°F (66-51°C).
Tempering:
Temper immediately after quenching. Hold at temperature for 1 hour per inch (25.4 mm) of thickness, 2 hours minimum, then air cool to ambient temperature. The typical tempering range is 300 to 600°F (149 to 316°C). Double tempering is recommended for tempering temperatures of 900°F (482°C) and higher.

PROPRIETARY HG 2631 Materiais equivalentes internacionais

Mostrando 4 de 11 resultados.

MATERIAL

NORMA

País / Produtor

Categoria de equivalência

MATERIAL

Ch.4755

NORMA

JUS

País / Produtor

Iugoslávia

Categoria de equivalência

Implícito

MATERIAL

BÖHLER K350

NORMA

PROPRIETÁRIO

País / Produtor

Categoria de equivalência

Implícito

MATERIAL

WR Spezial

NORMA

PROPRIETÁRIO

País / Produtor

Categoria de equivalência

Implícito

MATERIAL

SIHARD 2631

NORMA

PROPRIETÁRIO

País / Produtor

Categoria de equivalência

Implícito

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11Referências Cruzadas

8Composição
-Propriedades Mecânicas
3Propriedades físicas
2Tratamento térmico
-Metalografia
-Usinabilidade

-Tensão-Deformação
-Conformabilidade
-Fadiga
-Fratura
-Rastejante

-Junta
-Revestimentos
-Dimensões
-Tribologia

-Corrosão
-Envelhecimento
-Resistência às Intempéries
-Irradiação

6Total de Fornecedores