Nozioni di base sui materiali Spiegazione delle tipologie di alluminio: una guida completa alle serie di leghe di alluminio e alle loro proprietà 7 minuti di lettura • Aggiornato a settembre 2026 A seconda degli elementi di lega e del trattamento termico, le leghe di alluminio possono presentare una vasta gamma di proprietà. Queste vanno dall’aspetto estetico gradevole, alla facilità di lavorazione e alla buona resistenza alla corrosione, fino a un elevato rapporto resistenza/peso, una buona saldabilità e un’elevata tenacità alla frattura. In definitiva, la scelta del tipo di alluminio più adatto dipende dall’applicazione prevista e dalle condizioni di lavoro a cui dovrà essere sottoposto. Le sezioni che seguono descrivono una per una ciascuna serie di leghe di alluminio, riassumendone le caratteristiche distintive, i gradi tipici e gli impieghi più comuni che guidano la scelta del materiale. Spiegazione delle tipologie di alluminio: una guida completa alle serie di leghe di alluminio e alle loro proprietà A seconda degli elementi di lega e del trattamento termico, le leghe di alluminio possono presentare una vasta gamma di proprietà. Queste vanno dall’aspetto estetico gradevole, alla facilità di lavorazione e alla buona resistenza alla corrosione, fino a un elevato rapporto resistenza/peso, una buona saldabilità e un’elevata tenacità alla frattura. In definitiva, la scelta del tipo di alluminio più adatto dipende dall’applicazione prevista e dalle condizioni di lavoro a cui dovrà essere sottoposto. Le sezioni che seguono descrivono una per una ciascuna serie di leghe di alluminio, riassumendone le caratteristiche distintive, i gradi tipici e gli impieghi più comuni che guidano la scelta del materiale. Tabella 1. Confronto tra diverse serie di leghe di alluminio Serie Elemento legante principale Tipologie rappresentative Trattabili termicamente Caratteristiche tipiche Applicazioni comuni 1xxx Alluminio puro (≥99%) 1050, 1060, 1100, 1350 No Eccellente resistenza alla corrosione, eccellente conduttività elettrica e termica, bassa resistenza meccanica, eccellente formabilità Conduttori elettrici, apparecchiature per la lavorazione chimica, riflettori, industrie alimentari e chimiche 2xxx Rame (Cu) 2014, 2024, 2219 Sì Elevata resistenza, buona lavorabilità, resistenza alla corrosione ridotta, saldabilità limitata Strutture aerospaziali, componenti per aeromobili, elementi strutturali ad alta resistenza 3xxx Manganese (Mn) 3003, 3004, 3105 No Resistenza moderata, eccellente formabilità, buona resistenza alla corrosione Coperture e rivestimenti, pentole, scambiatori di calore, serbatoi di stoccaggio 4xxx Silicio (Si) 4032, 4043, 4643 Generalmente no* Punto di fusione più basso, buona resistenza all'usura, adatto alla saldatura e alla brasatura Filo d'apporto per saldatura, materiali per brasatura, componenti automobilistici 5xxx Magnesio (Mg) 5005, 5052, 5083, 5086 No Resistenza da moderata ad alta, eccellente resistenza alla corrosione (soprattutto in ambienti marini), ottima saldabilità Strutture marine, recipienti a pressione, mezzi di trasporto, cantieristica navale 6xxx Magnesio + silicio (Mg₂Si) 6061, 6063 Sì Resistenza media, buona resistenza alla corrosione, eccellente estrudibilità, buona saldabilità Profilati strutturali, componenti architettonici, telai automobilistici, macchinari 7xxx Zinco (Zn) 7050, 7075 Sì Resistenza molto elevata, buona resistenza alla fatica, resistenza alla corrosione inferiore rispetto alla maggior parte delle altre serie Strutture aeronautiche, componenti aerospaziali, attrezzature per la difesa, articoli sportivi 8xxx Altri elementi (Fe, Ni, Li, ecc.) 8006, 8011, 8079, 8090 Varia Le proprietà dipendono dalla composizione della lega e dall’applicazione prevista Fogli e imballaggi, conduttori elettrici, leghe speciali per il settore aerospaziale 9xxx Non assegnata — — Serie attualmente non in uso — Gradi di alluminio della serie 1xxx Le designazioni di alluminio della serie 1xxx (1050, 1060, 1100, 1145, 1200, 1230, 1350 e altri) sono caratterizzate da un'eccellente resistenza alla corrosione, un'elevata conduttività termica ed elettrica, proprietà meccaniche modeste e un'ottima lavorabilità. È possibile ottenere un moderato aumento della resistenza tramite l'incrudimento. Il ferro e il silicio sono le principali impurità presenti in questa serie. Gradi di alluminio della serie 2xxx Le leghe di alluminio della serie 2xxx (2011, 2014, 2017, 2018, 2124, 2219, 2319, nonché le designazioni per fusione quali 201.0, 203.0, 206.0, 224.0 e 242.0) richiedono un trattamento termico di solubilizzazione per raggiungere le loro proprietà ottimali. Nello stato di trattamento termico di soubilizzazione, le loro proprietà meccaniche sono simili a quelle dell’acciaio a basso tenore di carbonio e talvolta le superano. In alcuni casi, viene applicato un trattamento termico di precipitazione (invecchiamento) per migliorare ulteriormente le proprietà meccaniche. Questo trattamento aumenta il limite di snervamento, sebbene a scapito di una certa perdita di allungamento, mentre il suo effetto sulla resistenza alla trazione è relativamente minore. La serie 2xxx non offre una resistenza alla corrosione pari a quella della maggior parte delle altre leghe di alluminio e, in determinate condizioni, queste leghe possono essere soggette a corrosione intergranulare. Ciononostante, offrono buone prestazioni in componenti che richiedono una buona resistenza a temperature fino a 150 °C (300 °F). Ad eccezione della 2219, queste leghe presentano una saldabilità limitata, sebbene alcune offrano una lavorabilità superiore. La 2024 è la lega più diffusa in questa serie ed è ampiamente utilizzata nella costruzione di aeromobili. Designazioni di alluminio della serie 3xxx Le leghe di alluminio della serie 3xxx (3003, 3004, 3105 e quelle per fusione quali 383.0, 385.0, A360 e 390.0) sono generalmente non trattabili termicamente, ma offrono una resistenza superiore di circa il 20% rispetto alla serie 1xxx. Poiché all’alluminio è possibile aggiungere efficacemente solo una quantità limitata di manganese (fino a circa l’1,5%), il manganese funge da elemento principale solo in poche leghe. Designazioni di alluminio della serie 4xxx Il silicio è il principale elemento di lega nella serie 4xxx (4032, 4043, 4145, 4643 e altre) e può essere aggiunto in quantità fino al 12%, riducendo notevolmente l'intervallo di fusione. Per questo motivo, le leghe di alluminio-silicio vengono utilizzate nei fili per saldatura e come leghe per brasatura per la giunzione dell’alluminio, laddove è richiesto un intervallo di fusione inferiore rispetto al metallo di base. Le leghe contenenti quantità apprezzabili di silicio assumono una colorazione che va dal grigio scuro al grigio antracite quando vengono sottoposte a finiture con ossido anodico, rendendole molto apprezzate per le applicazioni architettoniche. Gradi di alluminio della serie 5xxx Il magnesio è il principale elemento legante della serie 5xxx. Se utilizzato da solo o in combinazione con il manganese, produce una lega di resistenza da moderata ad alta, induribile per deformazione. Il magnesio è notevolmente più efficace del manganese come agente indurente — circa lo 0,8% di Mg equivale all’1,25% di Mn — e può essere aggiunto in quantità significativamente maggiori. Le leghe di alluminio di questa serie (5005, 5052, 5083, 5086 e altre) offrono buone caratteristiche di saldabilità e una resistenza relativamente buona alla corrosione in ambienti marini. Tuttavia, per le leghe a più alto contenuto di magnesio è necessario limitare l’entità della lavorazione a freddo e la temperatura di esercizio (circa 150°F) per evitare la suscettibilità alla criccatura da tensocorrosione. Gradi di alluminio della serie 6xxx Le leghe di alluminio della serie 6xxx (6061, 6063) contengono silicio e magnesio in proporzioni approssimativamente pari a quelle necessarie per formare il siliciuro di magnesio (Mg₂Si), il che le rende trattabili termicamente. Sebbene non siano resistenti quanto la maggior parte delle leghe delle serie 2xxx e 7xxx, le leghe della serie 6xxx offrono una buona formabilità, saldabilità e lavorabilità, oltre a una resistenza alla corrosione relativamente buona e a una resistenza media. Le leghe di questo gruppo trattabili termicamente possono essere lavorate nella condizione T4 (trattate termicamente per solubilizzazione ma non sottoposte a trattamento termico di precipitazione) e successivamente indurite dopo la formatura fino a raggiungere le proprietà complete della condizione T6 tramite trattamento termico di precipitazione. Gradi di alluminio della serie 7xxx Lo zinco, in percentuali comprese tra l’1 e l’8%, è il principale elemento di lega nella serie 7xxx (7075, 7050, 7049 e leghe per fusione come la 710.0 e ila 711.0). Se combinata con una percentuale minore di magnesio, si ottiene una lega trattabile termicamente con resistenza da moderata a molto elevata. Di solito vengono aggiunti in piccole quantità anche altri elementi, come il rame e il cromo. La serie 7xxx viene utilizzata nelle strutture delle cellule degli aeromobili, nelle attrezzature mobili e in altre parti sottoposte a sollecitazioni elevate. Le leghe 7xxx a maggiore resistenza presentano una ridotta resistenza alla criccatura da tensocorrosione e vengono quindi spesso utilizzate in uno stato di tempra leggermente sovrainvecchita per ottenere un migliore equilibrio tra resistenza, resistenza alla corrosione e tenacità alla frattura. Gradi di alluminio della serie 8xxx La serie 8xxx (8006, 8111, 8079 e le leghe per fusione quali 850.0, 851.0 e 852.0) sono riservate agli elementi di lega diversi da quelli utilizzati nelle serie da 2xxx a 7xxx. Il ferro e il nichel aumentano la resistenza senza una perdita significativa di conduttività elettrica, il che li rende utili nelle leghe per conduttori come l’8017. La lega di alluminio-litio 8090, nota per la sua resistenza e rigidità eccezionalmente elevate, è stata sviluppata per applicazioni aerospaziali. Le leghe della serie 8000 corrispondono alle designazioni del Sistema di Numerazione Unificato (Unified Numbering System), quali A98XXX. Gradi di alluminio della serie 9xxx La serie 9xxx non è attualmente in uso.