SAE 2219 Alliage d'aluminium

Groupe de matériaux: Alliages Non-Ferreux / Alliage d'aluminium

Pays/Norme: États-Unis / SAE

Prix indicatif:

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2025-05

Nombre total de mises à jour: 28

Historique des mises à jour

2024-09 2024-05 2023-05 2022-12 2022-02 2021-11 2021-02 2021-01 2020-07 2020-04 2020-03 2020-02 2019-04 2018-06 2018-03 2017-11 2017-10 2017-08 2017-04 2017-03 2017-02 2016-12 2015-11 2015-01 2014-04 2014-03 2013-12

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SAE 2219 Composition chimique

Critère

Valeur

Unité

Numéro CAS

Critère

Valeur

5.8 – 6.8

Unité

Numéro CAS

7440-50-8

Critère

Valeur

≤ 0.30

Unité

Numéro CAS

7439-89-6

Critère

Valeur

≤ 0.02

Unité

Numéro CAS

7439-95-4

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7439-96-5

Critère

Other each

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

Critère

Other total

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-21-3

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-32-6

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-62-2

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-66-6

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-67-7

SAE AMS 4163G: 2022 / Alliage d'aluminium, Extrusions 6.3Cu - 0.30Mn - 0.18Zr - 0.10V - 0.06Ti (2219-T3511) traité thermiquement par mise en solution, détensionné par étirement et redressé

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SAE 2219 Propriétés physiques

Température

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Propriété / Valeur

Module de compression

72 — 74 GPa

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Module d’élasticité

69 — 79 GPa

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Conductivité thermique

val1 W/(m∙°C)

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Résistivité

0.057 — 0.062 Ω∙mm²/m

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Densité

val1 kg/dm³

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Capacité thermique

val1 J/(kg∙°C)

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Conductivité électrique

val1 S/m

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Coefficient de Poisson

val1

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Module de cisaillement

val1 GPa

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Coefficient de dilatation thermique (CTE)

val1 10^-6/°C

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SAE 2219 Traitement thermique

Rings shall be solution heat treated and mechanically stress-relieved, to the T351 or T352 condition as applicable.
Type 1 - Solution heat treated and stress relieved by stretching to produce a permanent set of 1-1/2 to 5%.
Type 2 - Solution heat treated and stress relieved by compression to produce a permanent set of 1-1/2 to 5%. During compression, primary forces shall be applied in the axial direction.
Solution heat treating at 535°C for all forms.
Limits for quenching in polymer solutions for sheets and extrusions: for thickness 1.85 mm polymer concentration is 22% max (±2).
Aging treatment is mandatory. For alclad sheets: Starting temper is T42, final temper is T62 (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 17-19h. For forgings, Starting temper is T42 or T4, final temper is T62 or T6 (sometimes used to designate final tempers), aging 191°C for 25-27h; Starting temper is T352, final temper is T852 (sometimes used to designate final tempers), aging 177°C for 17-19h. For sheets, Starting temper is T31, final temper is T81 (sometimes used to designate final tempers), aging 177°C for 17-19h; Starting temper is T37, final temper is T87 (sometimes used to designate final tempers), aging 163°C for 23-25h. For plates, Starting temper is T351, final temper is T851 (sometimes used to designate final tempers), aging 177°C for 17-19h; Starting temper is T37, final temper is T87 (sometimes used to designate final tempers), aging 163°C for 17-19h. For rivets: Starting temper is T31, final temper is T81 (sometimes used to designate final tempers), aging at 177°C for 17-19h. For extruded bars and shapes: Starting temper is T31 or T351X, final temper is T81 or T851X (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 17-19h. For all others forms: Starting temper is T42, final temper is T62 (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 35-37h. When temper before furnace aging is T4 or T42, the furnace aging treatment may be started immediately after quenching or at any time thereafter.
Full anneal: At 399-427°C, soaking time is minimum 1h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in furnace (furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 260°C, air cool to room temperature or furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 232°C, hold at 232°C for 6 hours, furnace or air cool to room temperature). Stress relief: At 333-349°C, soaking time is minimum 0.5h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in air.
Solution heat treating soaking times and maximum quench delay times is on specifications.

SAE 2219 Propriétés mécaniques

Température

0 - 30°C

Propriété / Valeur

Résistance en traction

≥ 152 MPa

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Dureté Brinell (HB)

77 — 115

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Limite d’élasticité en compression

val1 MPa

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Allongement, A

≥ 2 %

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Limite d’élasticité, Rp0.2

val1 MPa

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SAE 2219 Matériaux équivalents internationaux

Affichage de 15 résultats sur 111.

MATERIAU

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

MATERIAU

A92219

NORME

UNS

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

2219

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

AL-P2219-O, -H111, -T62

NORME

AFNOR NF

PAYS / PRODUCTEUR

France

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

EN AW-2219

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

Union Européenne

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

EN AW-Al Cu6Mn

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

Union Européenne

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

2219

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

Chine

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

AL-P2219-T31, -T81

NORME

AFNOR NF

PAYS / PRODUCTEUR

France

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

SB-211 2219

NORME

ASME

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

SB-241 2219

NORME

ASME

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

1201

NORME

GOST

PAYS / PRODUCTEUR

Russie

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

AlCu6Mn

NORME

ISO

PAYS / PRODUCTEUR

International

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

A 2219 FD

NORME

JIS

PAYS / PRODUCTEUR

Japon

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

A 2219 FH

NORME

JIS

PAYS / PRODUCTEUR

Japon

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

A 2219P

NORME

JIS

PAYS / PRODUCTEUR

Japon

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

L-3191

NORME

UNE

PAYS / PRODUCTEUR

Espagne

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

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111Références croisées

189Composition
874Propriétés mécaniques
78Propriétés physiques
4Traitement thermique
-Métallographie
-Usinabilité

281Contrainte-Déformation
1Formabilité
96Fatigue
22Rupture
13Rampant

2Assemblages
-Revêtements
-Dimensions
-Tribologie

-Corrosion
18Vieillissement
-Résistance aux intempéries
-Irradiation

45Fournisseurs totaux