2219 (Stati Uniti / SAE) Proprietà del materiale
Gruppo di materiali:
Leghe Nonferrose / Alluminio
Paese/Normativa:
Stati Uniti / SAE
Aggiornamenti dei dati
Ultimo Aggiornamento: 2025-05
Numero totale di aggiornamenti: 28
Cronologia degli aggiornamenti:
2024-09
2024-05
2023-05
2022-12
2022-02
2021-11
2021-02
2021-01
2020-07
2020-04
2020-03
2020-02
2019-04
2018-06
2018-03
2017-11
2017-10
2017-08
2017-04
2017-03
2017-02
2016-12
2015-11
2015-01
2014-04
2014-03
2013-12
Proprietà meccaniche
Temperatura
Resistenza allo snervamento, Rp0.2
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MPa
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Resistenza allo snervamento da compressione
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MPa
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Resistenza allo snervamento, Rp0.2
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ksi
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Proprietà fisiche
Temperatura
Modulo di taglio
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GPa
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Densità
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S/m
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Modulo di taglio
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Capacità termica
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Capacità termica
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Capacità termica
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BTU/(lb∙°F)
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Conduttività elettrica
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S/in
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Composizione
Criteri
Valore
Unità
Numero CAS
Criteri
Cu
Valore
5,8 – 6,8
Unità
%
Numero CAS
7440-50-8
Criteri
Fe
Valore
≤ 0,30
Unità
%
Numero CAS
7439-89-6
Criteri
Mg
Valore
≤ 0,02
Unità
%
Numero CAS
7439-95-4
Criteri
Mn
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Unità
%
Numero CAS
7439-96-5
Criteri
Other each
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Unità
%
Numero CAS
Criteri
Other total
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Unità
%
Numero CAS
Criteri
Si
Valore
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Unità
%
Numero CAS
7440-21-3
Criteri
Ti
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Unità
%
Numero CAS
7440-32-6
Criteri
V
Valore
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Unità
%
Numero CAS
7440-62-2
Criteri
Zn
Valore
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Unità
%
Numero CAS
7440-66-6
Criteri
Zr
Valore
val1
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Unità
%
Numero CAS
7440-67-7
SAE AMS 4163G: 2022 / Lega di Alluminio, estrusi 6.3Cu - 0.30Mn - 0.18Zr - 0.10V - 0.06Ti (2219-T3511) con trattamento termico di solubilizzazione,con detensionamento tramite stiramento, e con resistenza incrementata
Trattamenti termici
- Rings shall be solution heat treated and mechanically stress-relieved, to the T351 or T352 condition as applicable.<br />Type 1 - Solution heat treated and stress relieved by stretching to produce a permanent set of 1-1/2 to 5%.<br />Type 2 - Solution heat treated and stress relieved by compression to produce a permanent set of 1-1/2 to 5%. During compression, primary forces shall be applied in the axial direction.
- Solution heat treating at 535°C for all forms. <br> Limits for quenching in polymer solutions for sheets and extrusions: for thickness 1.85 mm polymer concentration is 22% max (±2). <br> Aging treatment is mandatory. For alclad sheets: Starting temper is T42, final temper is T62 (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 17-19h. For forgings, Starting temper is T42 or T4, final temper is T62 or T6 (sometimes used to designate final tempers), aging 191°C for 25-27h; Starting temper is T352, final temper is T852 (sometimes used to designate final tempers), aging 177°C for 17-19h. For sheets, Starting temper is T31, final temper is T81 (sometimes used to designate final tempers), aging 177°C for 17-19h; Starting temper is T37, final temper is T87 (sometimes used to designate final tempers), aging 163°C for 23-25h. For plates, Starting temper is T351, final temper is T851 (sometimes used to designate final tempers), aging 177°C for 17-19h; Starting temper is T37, final temper is T87 (sometimes used to designate final tempers), aging 163°C for 17-19h. For rivets: Starting temper is T31, final temper is T81 (sometimes used to designate final tempers), aging at 177°C for 17-19h. For extruded bars and shapes: Starting temper is T31 or T351X, final temper is T81 or T851X (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 17-19h. For all others forms: Starting temper is T42, final temper is T62 (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 35-37h. When temper before furnace aging is T4 or T42, the furnace aging treatment may be started immediately after quenching or at any time thereafter. <br> Full anneal: At 399-427°C, soaking time is minimum 1h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in furnace (furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 260°C, air cool to room temperature or furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 232°C, hold at 232°C for 6 hours, furnace or air cool to room temperature). Stress relief: At 333-349°C, soaking time is minimum 0.5h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in air. <br> Solution heat treating soaking times and maximum quench delay times is on specifications.
-
110 Riferimenti incrociati
-
189 Composizione
-
874 Proprietà meccaniche
-
78 Proprietà fisiche
-
4 Trattamento Termico
-
- Metallografia
-
- Lavorabilità
-
281 Sforzo-Deformazione
-
1 Formabilità
-
96 Fatica
-
22 Frattura
-
13 Strisciare
-
3 Giunzioni
-
- Rivestimenti
-
- Dimensioni
-
- Tribologia
-
- Corrosione
-
18 Invecchiamento
-
- Resistenza agli agenti atmosferici
-
- Irraggiamento
-
45 Fornitori Totali