SAE 2219 Aleaciones de aluminio

Grupo de materiales: Aleaciones No Ferrosas / Aleaciones de aluminio
País/Estándar: Estados Unidos / SAE
Precio indicativo:

Actualizaciones de datos

Última actualización: 2025-05
Número total de actualizaciones: 28
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SAE 2219 Composición química

Criterios
Valor
Unidad
Número CAS
Criterios
Cu
Valor
5.8 – 6.8
Unidad
%
Número CAS
7440-50-8
Criterios
Fe
Valor
≤ 0.30
Unidad
%
Número CAS
7439-89-6
Criterios
Mg
Valor
≤ 0.02
Unidad
%
Número CAS
7439-95-4
Criterios
Mn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-96-5
Criterios
Other each
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Other total
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Si
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-21-3
Criterios
Ti
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-32-6
Criterios
V
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-62-2
Criterios
Zn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-66-6
Criterios
Zr
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-67-7

SAE AMS 4163G: 2022 / Aleación de Aluminio, Extrusiones 6.3Cu 0.30Mn 0.18Zr 0.10V 0.06Ti (2219-T3511)

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SAE 2219 Propiedades físicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Módulo de compresión
72 — 74 GPa
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Módulo de elasticidad
69 — 79 GPa
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La conductividad térmica
val1
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W/(m∙°C)
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Resistencia eléctrica
0.057 — 0.062 Ω∙mm²/m
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Densidad
val1
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kg/dm³
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Capacidad calorífica
val1
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J/(kg∙°C)
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Conductividad Eléctrica
val1
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S/m
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Coeficiente de Poisson
val1
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Módulo de corte
val1
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GPa
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Coeficiente de Expansión Térmica (CTE)
val1
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10-6/°C
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SAE 2219 Tratamiento Térmico

  • Rings shall be solution heat treated and mechanically stress-relieved, to the T351 or T352 condition as applicable.
    Type 1 - Solution heat treated and stress relieved by stretching to produce a permanent set of 1-1/2 to 5%.
    Type 2 - Solution heat treated and stress relieved by compression to produce a permanent set of 1-1/2 to 5%. During compression, primary forces shall be applied in the axial direction.
  • Solution heat treating at 535°C for all forms.
    Limits for quenching in polymer solutions for sheets and extrusions: for thickness 1.85 mm polymer concentration is 22% max (±2).
    Aging treatment is mandatory. For alclad sheets: Starting temper is T42, final temper is T62 (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 17-19h. For forgings, Starting temper is T42 or T4, final temper is T62 or T6 (sometimes used to designate final tempers), aging 191°C for 25-27h; Starting temper is T352, final temper is T852 (sometimes used to designate final tempers), aging 177°C for 17-19h. For sheets, Starting temper is T31, final temper is T81 (sometimes used to designate final tempers), aging 177°C for 17-19h; Starting temper is T37, final temper is T87 (sometimes used to designate final tempers), aging 163°C for 23-25h. For plates, Starting temper is T351, final temper is T851 (sometimes used to designate final tempers), aging 177°C for 17-19h; Starting temper is T37, final temper is T87 (sometimes used to designate final tempers), aging 163°C for 17-19h. For rivets: Starting temper is T31, final temper is T81 (sometimes used to designate final tempers), aging at 177°C for 17-19h. For extruded bars and shapes: Starting temper is T31 or T351X, final temper is T81 or T851X (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 17-19h. For all others forms: Starting temper is T42, final temper is T62 (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 35-37h. When temper before furnace aging is T4 or T42, the furnace aging treatment may be started immediately after quenching or at any time thereafter.
    Full anneal: At 399-427°C, soaking time is minimum 1h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in furnace (furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 260°C, air cool to room temperature or furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 232°C, hold at 232°C for 6 hours, furnace or air cool to room temperature). Stress relief: At 333-349°C, soaking time is minimum 0.5h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in air.
    Solution heat treating soaking times and maximum quench delay times is on specifications.

SAE 2219 Propiedades mecánicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Resistencia a la Tracción
≥ 152 MPa
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Dureza Brinell (HB)
77 — 115
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Límite Elástico de Compresión
val1
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MPa
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Alargamiento, A
≥ 2 %
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Límite elástico, Rp0.2
val1
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MPa
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SAE 2219 Materiales equivalentes internacionales

Mostrando 15 de 111 resultados.

Material
Estándar
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Material
A92219
Estándar
UNS
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
2219
Estándar
AA
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
AL-P2219-O, -H111, -T62
Estándar
AFNOR NF
País / Productor
Francia
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
EN AW-2219
Estándar
EN
País / Productor
Unión Europea
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
EN AW-Al Cu6Mn
Estándar
EN
País / Productor
Unión Europea
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
2219
Estándar
GB
País / Productor
China
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
AL-P2219-T31, -T81
Estándar
AFNOR NF
País / Productor
Francia
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
SB-211 2219
Estándar
ASME
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
SB-241 2219
Estándar
ASME
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
1201
Estándar
GOST
País / Productor
Rusia
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
AlCu6Mn
Estándar
ISO
País / Productor
Internacional
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
A 2219 FD
Estándar
JIS
País / Productor
Japón
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
A 2219 FH
Estándar
JIS
País / Productor
Japón
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
A 2219P
Estándar
JIS
País / Productor
Japón
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
L-3191
Estándar
UNE
País / Productor
España
Categoría de Equivalencia
Composición 100%

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  • 111Referencias cruzadas
  • 189Composición
  • 874Propiedades mecánicas
  • 78Propiedades físicas
  • 4Tratamiento térmico
  • -Metalografía
  • -Maquinabilidad
  • 281Esfuerzo-Deformación
  • 1Conformabilidad
  • 96Fatiga
  • 22Fractura
  • 13Bicho raro
  • 2Uniones
  • -Revestimientos
  • -Dimensiones
  • -Tribología
  • -Corrosión
  • 18Envejecimiento
  • -Resistencia a la intemperie
  • -Irradiación
  • 45Proveedores Totales