AA 2219 Alliage d'aluminium

Groupe de matériaux: Alliages Non-Ferreux / Alliage d'aluminium
Pays/Norme: États-Unis / AA
Prix indicatif:

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2025-05
Nombre total de mises à jour: 12
Historique des mises à jour

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AA 2219 Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
Al
Valeur
Restant
Unité
%
Numéro CAS
7429-90-5
Critère
Cu
Valeur
5.8 – 6.8
Unité
%
Numéro CAS
7440-50-8
Critère
Fe
Valeur
≤ 0.30
Unité
%
Numéro CAS
7439-89-6
Critère
Mg
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-95-4
Critère
Mn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Other each
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
Critère
Other total
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
Ti
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-32-6
Critère
V
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-62-2
Critère
Zn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-66-6
Critère
Zr
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-67-7

International alloy designations and chemical composition limits for wrought aluminum and wrought aluminum alloys - Teal Sheets (2025), 2025

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AA 2219 Propriétés physiques

Température

Propriété / Valeur
Module d’élasticité
66.9 — 79.3 GPa
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Résistivité
val1
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Ω∙mm²/m
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Densité
val1
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kg/dm³
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Capacité thermique
val1
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J/(kg∙°C)
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Conductivité thermique
val1
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W/(m∙°C)
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Conductivité électrique
val1
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S/m
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Température de fusion
val1
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°C
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Coefficient de Poisson
val1
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Coefficient de dilatation thermique (CTE)
val1
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10-6/°C
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AA 2219 Traitement thermique

  • The times and temperatures are typical for various forms, sizes and methods of manufacture and may not exactly describe the optimum treatment for a specific item.

    The nominal temperatures at which metal is heated (applies both for solution and precipitation heat treatment) should be attained as rapidly as possible and maintained ± 5°C of nominal during the time at temperature.

    The time at precipitation heat treatment temperature will depend on time required for load to reach temperature. The times shown are based on rapid heating, with soaking time measured from the time the load reached within 5°C of the applicable temperature.

    Material should be quenched from the solution heat-treating temperature as rapidly as possible and with minimum delay after removal from the furnace. Quenching is typically performed by immersion of wrought products in a cold water bath, although some forgings are quenched in hot-water. Quenching may be performed by alternative means such as total immersion in an aqueous polymer solution, liquefied gas, hot water, or boiling water, or by air blast or fog to minimize distortion provided samples from the material. The use of high-velocity high-volume jets of cold water is also effective for some materials.

    For flat sheet

    Temper T31: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T37: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T42: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T81: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 18 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T87: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 165°C, for 24 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T62: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 36 hours.

    For plate

    Temper T37: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T351: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T42: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T87: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 18 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T851: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 18 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    Temper T62: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 36 hours.

    For rolled or cold finished wire, rod and bar

    Temper T4: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T351: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T6: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 36 hours.

    Temper T851: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 18 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    For extruded rod, bar, profiles and tube

    Temper T31: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T3510: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T3511: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T42: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T81: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 18 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T8510: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 18 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    Temper T8511: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 18 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    Temper T62: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 36 hours.

    For die forgings and rolled rings

    Temper T4: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T6: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 26 hours.

    For hand forgings

    Temper T4: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T352: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by 1-5 percent cold reduction subsequent to solution heat treatment. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T6: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 26 hours.

    Temper T852: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 18 hours. Stress-relieved by 1-5 percent cold reduction prior to precipitation heat treatment.

    Annealing (O)

    Heated at 415°C, held for 2-3 hours. This treatment is intended to remove effects of solution heat treatment and include cooling at a rate of about 30°C per hour from the annealing temperature to 260°C. The rate of subsequent cooling is unimportant. Treatment at 345°C, followed by uncontrolled cooling, may be used to remove the effects of cold work, or to partially remove the effects of heat treatment.

AA 2219 Propriétés mécaniques

Température

Propriété / Valeur
Résistance en traction
≥ 220 MPa
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Dureté Brinell (HB)
val1
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Allongement, A
val1
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%
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Limite d’élasticité, Rp0.2
val1
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MPa
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Énergie d’impact
val1
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J
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Striction
val1
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%
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Dureté Rockwell (HR)
val1
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AA 2219 Matériaux équivalents internationaux

Affichage de 15 sur 114 résultats.

MATERIAU
NORME
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
MATERIAU
A92219
NORME
UNS
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
EN AW-2219
NORME
EN
PAYS / PRODUCTEUR
Union Européenne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
1201
NORME
GOST
PAYS / PRODUCTEUR
Russie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
EN AW-Al Cu6Mn
NORME
EN
PAYS / PRODUCTEUR
Union Européenne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
EN AW-2219
NORME
AFNOR NF
PAYS / PRODUCTEUR
France
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
EN AW-Al Cu6Mn
NORME
AFNOR NF
PAYS / PRODUCTEUR
France
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
EN AW-2219
NORME
ASRO
PAYS / PRODUCTEUR
Roumanie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
EN AW-Al Cu6Mn
NORME
ASRO
PAYS / PRODUCTEUR
Roumanie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
EN AW-2219
NORME
BDS
PAYS / PRODUCTEUR
Bulgarie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
A 2219 FD
NORME
JIS
PAYS / PRODUCTEUR
Japon
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
A 2219 FH
NORME
JIS
PAYS / PRODUCTEUR
Japon
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
A 2219P
NORME
JIS
PAYS / PRODUCTEUR
Japon
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
AlCu6Mn
NORME
ISO
PAYS / PRODUCTEUR
International
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
2219
NORME
ISO
PAYS / PRODUCTEUR
International
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
A 2219 BD
NORME
JIS
PAYS / PRODUCTEUR
Japon
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel

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  • 114Références croisées
  • 24Composition
  • 2154Propriétés mécaniques
  • 429Propriétés physiques
  • 1Traitement thermique
  • 1Métallographie
  • -Usinabilité
  • 414Contrainte-Déformation
  • -Formabilité
  • 96Fatigue
  • 22Rupture
  • 13Rampant
  • 5Assemblages
  • -Revêtements
  • -Dimensions
  • -Tribologie
  • 7Corrosion
  • 518Vieillissement
  • -Résistance aux intempéries
  • 8Irradiation
  • 50Fournisseurs totaux