AA 6061 Alliage d'aluminium

Groupe de matériaux: Alliages Non-Ferreux / Alliage d'aluminium
Pays/Norme: États-Unis / AA
Prix indicatif:

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2025-09
Nombre total de mises à jour: 7
Historique des mises à jour

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AA 6061 Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
Al
Valeur
Restant
Unité
%
Numéro CAS
7429-90-5
Critère
Cr
Valeur
0.04 – 0.35
Unité
%
Numéro CAS
7440-47-3
Critère
Cu
Valeur
0.15 – 0.40
Unité
%
Numéro CAS
7440-50-8
Critère
Fe
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-89-6
Critère
Mg
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-95-4
Critère
Mn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Other each
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
Critère
Other total
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
Ti
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-32-6
Critère
Zn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-66-6

International alloy designations and chemical composition limits for wrought aluminum and wrought aluminum alloys - Teal Sheets (2025), 2025

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AA 6061 Propriétés physiques

Température

Propriété / Valeur
Module d’élasticité
val1
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GPa
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Conductivité thermique
val1
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W/(m∙°C)
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Résistivité
val1
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Ω∙mm²/m
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Densité
val1
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kg/dm³
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Conductivité électrique
val1
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S/m
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Capacité thermique
val1
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J/(kg∙°C)
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Température de fusion
val1
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°C
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Coefficient de Poisson
val1
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Coefficient de dilatation thermique (CTE)
val1
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10-6/°C
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AA 6061 Traitement thermique

  • The times and temperatures are typical for various forms, sizes and methods of manufacture and may not exactly describe the optimum treatment for a specific item.

    The nominal temperatures at which metal is heated (applies both for solution and precipitation heat treatment) should be attained as rapidly as possible and maintained ± 5°C of nominal during the time at temperature.

    The time at precipitation heat treatment temperature will depend on time required for load to reach temperature. The times shown are based on rapid heating, with soaking time measured from the time the load reached within 5°C of the applicable temperature.

    Material should be quenched from the solution heat-treating temperature as rapidly as possible and with minimum delay after removal from the furnace. Quenching is typically performed by immersion of wrought products in a cold water bath, although some forgings are quenched in hot-water. Quenching may be performed by alternative means such as total immersion in an aqueous polymer solution, liquefied gas, hot water, or boiling water, or by air blast or fog to minimize distortion provided samples from the material. The use of high-velocity high-volume jets of cold water is also effective for some materials.

    For sheet

    Temper T4: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged.

    Temper T42: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged.

    Temper T6: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours.

    Temper T62: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours.

    For plate

    Temper T4 (applies only to tread plate): Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged.

    Temper T451: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T42: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged.

    Temper T6 (applies only to tread plate): Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours.

    Temper T651: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    Temper T62: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours.

    For rolled or cold finished wire, rod and bar

    Temper T4: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged.

    Temper T3: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T451: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T42: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged.

    Temper T6: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 170°C also may be used.

    Temper T89: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 170°C also may be used. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T913: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 8 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 170°C also may be used. Cold work subsequent to precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T94: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 8 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 170°C also may be used. Cold work subsequent to precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T651: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 8 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment. An alternative treatment comprised of 8 hours at 170°C also may be used.

    Temper T62: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 8 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 170°C also may be used.

    For extruded rod, bar, profiles and tube

    Temper T1: Quenched directly from the extrusion press, naturally aged. Some extrusions may be adequately quenched using a room temperature air blast.

    Temper T4: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged. By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper. Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature.

    Temper T4510: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment. By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper. Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature.

    Temper T4511: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment. By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper. Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature.

    Temper T42: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged.

    Temper T51: Quenched directly from the extrusion press, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours. Some extrusions may be adequately quenched using a room temperature air blast.

    Temper T6: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours. By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper. Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature.

    Temper T6510: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment. By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper. Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature.

    Temper T6511: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment. By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper. Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature.

    Temper T62: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours.

    For structural profiles

    Temper T4: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered. By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper. Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature.

    Temper T6: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours. By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper. Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature.

    For pipe

    Temper T4: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered. By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper. Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature.

    Temper T6: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours. By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper. Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature.

    For drawn pipe

    Temper T4: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged.

    Temper T42: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged.

    Temper T6: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C, for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 170°C also may be used.

    Temper T62: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C, for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 170°C also may be used.

    For die and hand forgings

    Temper T4: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T6: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 8 hours.

    For rolled rings

    Temper T4: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T452: Solution heat treated at 530°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by 1-5 percent cold reduction subsequent to solution heat treatment. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T6: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 8 hours.

    Temper T652: Solution heat treated at 530°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 8 hours. Stress-relieved by 1-5 percent cold reduction prior to precipitation heat treatment.

    Annealing (O)

    Heated at 415°C, held for 2-3 hours. This treatment is intended to remove effects of solution heat treatment and include cooling at a rate of about 30°C per hour from the annealing temperature to 260°C. The rate of subsequent cooling is unimportant. Treatment at 345°C, followed by uncontrolled cooling, may be used to remove the effects of cold work, or to partially remove the effects of heat treatment.

AA 6061 Propriétés mécaniques

Température

Propriété / Valeur
Résistance en traction
105 — 328.5 MPa
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Dureté Brinell (HB)
val1
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Allongement, A
val1
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%
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Limite d’élasticité, Rp0.2
val1
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MPa
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Énergie d’impact
val1
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J
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Striction
val1
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%
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Dureté Vickers (HV)
val1
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AA 6061 Matériaux équivalents internationaux

Affichage de 15 sur 264 résultats.

MATERIAU
NORME
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
MATERIAU
A96061
NORME
UNS
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
1330
NORME
GOST
PAYS / PRODUCTEUR
Russie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
1340
NORME
GOST
PAYS / PRODUCTEUR
Russie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
A 6061 FD
NORME
JIS
PAYS / PRODUCTEUR
Japon
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
AB 6061
NORME
ABS
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
AD33
NORME
GOST
PAYS / PRODUCTEUR
Russie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
AV
NORME
GOST
PAYS / PRODUCTEUR
Russie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
65032
NORME
IS
PAYS / PRODUCTEUR
Inde
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
6061
NORME
ISO
PAYS / PRODUCTEUR
International
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
A 6061 FH
NORME
JIS
PAYS / PRODUCTEUR
Japon
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
A 6061P
NORME
JIS
PAYS / PRODUCTEUR
Japon
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
A 6061 BE
NORME
JIS
PAYS / PRODUCTEUR
Japon
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
AlMg1SiCu
NORME
ISO
PAYS / PRODUCTEUR
International
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
A 6061T
NORME
JIS
PAYS / PRODUCTEUR
Japon
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
L-3420
NORME
UNE
PAYS / PRODUCTEUR
Espagne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel

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  • 264Références croisées
  • 22Composition
  • 1237Propriétés mécaniques
  • 307Propriétés physiques
  • 5Traitement thermique
  • 15Métallographie
  • 1Usinabilité
  • 304Contrainte-Déformation
  • 14Formabilité
  • 168Fatigue
  • 10Rupture
  • 20Rampant
  • 46Assemblages
  • -Revêtements
  • -Dimensions
  • 5Tribologie
  • 39Corrosion
  • 391Vieillissement
  • -Résistance aux intempéries
  • 13Irradiation
  • 97Fournisseurs totaux