AA Alclad one side 7075 铝合金
材料组别:
有色金属 / 铝合金
国家与地区/标准:
美国 / AA
数据更新
最新更新: 2019-03
更新总数: 1
更新历史
AA Alclad one side 7075 物理性能
AA Alclad one side 7075 热处理
- 时间和温度对于各种形式、尺寸和制造方法是典型的，可能无法准确描述特定项目的最佳处理。
金属加热的标称温度（适用于固溶和沉淀热处理）应尽可能快速达到，并在温度保持期间维持标称温度 ± 5°C。
沉淀热处理温度下的时间将取决于炉料达到温度所需的时间。所示时间基于快速加热，保温时间从炉料达到适用温度 5°C 范围内开始计算。
材料应从固溶热处理温度尽可能快速淬火，并在从炉中取出后尽量减少延迟。淬火通常通过将锻造产品浸入冷水浴中进行，尽管一些锻件在热水中淬火。淬火也可通过其他方式进行，如完全浸入聚合物水溶液、液化气体、热水或沸水中，或通过空气喷射或雾化来最小化变形，前提是从材料中取样。使用高速大流量冷水射流对某些材料也很有效。
铝合金 7075 从任何状态时效到 T73 或 T76 状态系列需要比正常更严格地控制时效工艺变量，如时间、温度、升温速率等，对于任何给定项目。除上述外，当将 T6 状态系列的材料重新时效到 T73 或 T76 状态系列时，T6 状态材料的具体条件（如其性能水平和加工变量的其他影响）极其重要，将影响重新时效材料符合适用 T73 或 T76 状态系列规定要求的能力。
对于薄板
在最佳铸锭均匀化条件下，有时可接受高达 500°C 的热处理温度。
状态 W：在 480°C 固溶热处理，淬火，自然时效。在最佳铸锭均匀化条件下，有时可接受高达 500°C 的热处理温度。
状态 T6：在 480°C 固溶热处理，淬火，在 120°C 沉淀热处理 24 小时。也可使用由 95°C 保持 4 小时后 155°C 保持 8 小时组成的替代两阶段处理。
状态 T73：在 480°C 固溶热处理，淬火，由 105°C 保持 6 - 8 小时后 165°C 保持 24 - 30 小时组成的两阶段处理。也可使用由 107°C 保持 6 - 8 小时后 168°C 保持 14 - 18 小时组成的替代两阶段处理，前提是使用14°C/小时的升温速率。
状态 T76：在 480°C 固溶热处理，淬火，由 121°C 保持 3 - 30 小时后 163°C 保持 15 - 18 小时组成的两阶段处理。也可使用由 99°C 保持 8 小时后 163°C 保持 24 - 28 小时组成的替代两阶段处理。
状态 T62：在 480°C 固溶热处理，淬火，在 120°C 沉淀热处理 24 小时。也可使用由 95°C 保持 4 小时后 155°C 保持 8 小时组成的替代两阶段处理。
对于中厚板
在最佳铸锭均匀化条件下，有时可接受高达 500°C 的热处理温度。对于厚度超过 4 英寸的板材以及直径或厚度超过 4 英寸的棒材，建议最高温度为 490°C 以避免共晶熔化。
状态 W51：在 480°C 固溶热处理，淬火，自然时效。需要通过拉伸进行应力消除，以在固溶热处理后产生规定量的永久变形。
状态 W：在 480°C 固溶热处理，淬火，自然时效。
状态 T651：在 480°C 固溶热处理，淬火，在 120°C 沉淀热处理 24 小时。也可使用由 95°C 保持 4 小时后 155°C 保持 8 小时组成的替代两阶段处理。需要通过拉伸进行应力消除，以在任何沉淀热处理前产生规定量的永久变形。
状态 T7351：在 480°C 固溶热处理，淬火，由 105°C 保持 6 - 8 小时后 165°C 保持 24 - 30 小时组成的两阶段处理。也可使用由 107°C 保持 6 - 8 小时后 168°C 保持 14 - 18 小时组成的替代两阶段处理，前提是使用14°C/小时的升温速率。需要通过拉伸进行应力消除，以在任何沉淀热处理前产生规定量的永久变形。
状态 T7651：在 480°C 固溶热处理，淬火，由 121°C 保持 3 - 30 小时后 163°C 保持 15 - 18 小时组成的两阶段处理。也可使用由 99°C 保持 8 小时后 163°C 保持 24 - 28 小时组成的替代两阶段处理。需要通过拉伸进行应力消除，以在任何沉淀热处理前产生规定量的永久变形。
状态 T62：在 480°C 固溶热处理，淬火，在 120°C 沉淀热处理 24 小时。也可使用由 95°C 保持 4 小时后 155°C 保持 8 小时组成的替代两阶段处理。
AA Alclad one side 7075 机械性能
AA Alclad one side 7075 的全球近似对照材料
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材料牌号
标准
国家与地区 / 生产商
近似类型
近似对照材料反映了不同材料间化学成分的相似性和力学性能的相似性——请务必根据具体应用场景的适用标准和条件具体核实材料的适用性。
根据您的应用场景优化材料选择 - 预约演示
- 5交叉引用
- -化学成分
- 33机械性能
- 3物理性能
- 1热处理
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- -成形性能
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