AA Alclad one side 7075 Alüminyum alaşım

Malzeme grubu: Demirdışı Alaşımlar / Alüminyum alaşım
Ülke/Standart: Amerika Birleşik Devletleri / AA

Veri güncellemeleri

Son Güncelleme: 2019-03
Toplam güncelleme sayısı: 1
Güncelleme Geçmişi

Bu malzemenin 58 özelliği vardır - burada yalnızca bir alt kümesi gösterilmektedir.

Sıcaklıklar ve koşullar genelinde ayrıntılı değerler de dahil olmak üzere tam malzeme özelliklerinin kilidini açın.

Tam Malzeme Verilerini Görüntüle ›
Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim

Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim

AA Alclad one side 7075 Fiziksel özellikler


Sıcaklık

Özellik / Değer
Elastisite Modülü
69 — 79 GPa
Yoğunluk
2.6 — 2.9 kg/dm³
Poisson Katsayısı
0.33

Bu malzemenin 58 özelliği vardır - burada yalnızca bir alt kümesi gösterilmektedir.

Sıcaklık ve koşullar genelinde ayrıntılı fiziksel özellik değerlerinin kilidini açın.

Tam Malzeme Verilerini Görüntüle ›
Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim

Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim

AA Alclad one side 7075 Isıl İşlem


  • The times and temperatures are typical for various forms, sizes and methods of manufacture and may not exactly describe the optimum treatment for a specific item.

    The nominal temperatures at which metal is heated (applies both for solution and precipitation heat treatment) should be attained as rapidly as possible and maintained ± 5°C of nominal during the time at temperature.

    The time at precipitation heat treatment temperature will depend on time required for load to reach temperature. The times shown are based on rapid heating, with soaking time measured from the time the load reached within 5°C of the applicable temperature.

    Material should be quenched from the solution heat-treating temperature as rapidly as possible and with minimum delay after removal from the furnace. Quenching is typically performed by immersion of wrought products in a cold water bath, although some forgings are quenched in hot-water. Quenching may be performed by alternative means such as total immersion in an aqueous polymer solution, liquefied gas, hot water, or boiling water, or by air blast or fog to minimize distortion provided samples from the material. The use of high-velocity high-volume jets of cold water is also effective for some materials.

    The aging of aluminum alloy 7075 from any temper to the T73 or T76 temper series requires closer than normal controls on aging practice variables such as time, temperature, heating-up rates, etc., for any given item. In addition to the above, when re-aging material in the T6 temper series to the T73 or T76 temper series, the specific condition of the T6 temper material (such as its property level and other effect of processing variables) is extremely important and will affect the capability of the re-aged material to conform to the requirements specified for the applicable T73 or T76 temper series.

    For sheet

    With optimum ingot homogenization, heat treating temperatures as high as 500°C are sometimes acceptable.

    Temper W: Solution heat treated at 480°C, quenched, naturally aged. With optimum ingot homogenization, heat treating temperatures as high as 500°C are sometimes acceptable.

    Temper T6: Solution heat treated at 480°C, quenched, precipitation heat treated ta 120°C for 24 hours. An alternate two-stage treatment comprised of 4 hours at 95°C followed by 8 hours at 155°C also may be used.

    Temper T73: Solution heat treated at 480°C, quenched, a two-stage treatment comprised of 6 to 8 hours at 105°C followed by a second-stage of 24-30 hours at 165°C. An alternate two-stage treatment comprised of 6-8 hours at 107°C followed by a second state of 14-18 hours at 168°C may be used providing a heating up of 14°C per hour is used.

    Temper T76: Solution heat treated at 480°C, quenched, a two-stage treatment comprised of 3-30 hours at 121°C followed by 15-18 hours at 163°C. An alternate two-stage treatment of 8 hours at 99°C followed by 24-28 hours at 163°C may be used.

    Temper T62: Solution heat treated at 480°C, quenched, precipitation heat treated ta 120°C for 24 hours. An alternate two-stage treatment comprised of 4 hours at 95°C followed by 8 hours at 155°C also may be used.

    For plate

    With optimum ingot homogenization, heat treating temperatures as high as 500°C are sometimes acceptable. For plate thickness over 4 inches and for rod diameters or bar thicknesses over four inches, a maximum temperature of 490°C is recommended to avoid eutectic melting.

    Temper W51: Solution heat treated at 480°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper W: Solution heat treated at 480°C, quenched, naturally aged.

    Temper T651: Solution heat treated at 480°C, quenched, precipitation heat treated at 120°C for 24 hours. An alternate two-stage treatment comprised of 4 hours at 95°C followed by 8 hours at 155°C also may be used. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    Temper T7351: Solution heat treated at 480°C, quenched, a two-stage treatment comprised of 6 to 8 hours at 105°C followed by a second-stage of 24-30 hours at 165°C. An alternate two-stage treatment comprised of 6-8 hours at 107°C followed by a second state of 14-18 hours at 168°C may be used providing a heating up of 14°C per hour is used. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    Temper T7651: Solution heat treated at 480°C, quenched, a two-stage treatment comprised of 3-30 hours at 121°C followed by 15-18 hours at 163°C. An alternate two-stage treatment of 8 hours at 99°C followed by 24-28 hours at 163°C may be used. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    Temper T62: Solution heat treated at 480°C, quenched, precipitation heat treated at 120°C for 24 hours. An alternate two-stage treatment comprised of 4 hours at 95°C followed by 8 hours at 155°C also may be used.

AA Alclad one side 7075 Mekanik özellikler


Sıcaklık

Özellik / Değer
Çekme Gerilimi
≥ 260 MPa
Uzama, A
≥ 5 %
Akma Dayanımı, Rp0.2
≥ 145 MPa

Doğru seçimi yapmak için eksiksiz mekanik özelliklere mi ihtiyacınız var?

Mukavemet, sertlik, yorulma ve daha fazlası hakkında eksiksiz verilere ulaşın.

Tam Malzeme Verilerini Görüntüle ›
Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim

Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim

Demo Rezervasyonu Yapın

AA Alclad one side 7075 Uluslararası eşdeğer malzemeler


5 sonuçtan 5 tanesi gösteriliyor.

Malzeme
Standart
Ülke / Üretici
Denklik Kategorisi
Malzeme
Standart
UNS
Ülke / Üretici
Amerika Birleşik Devletleri
Denklik Kategorisi
Resmi
Malzeme
Standart
AA
Ülke / Üretici
Amerika Birleşik Devletleri
Denklik Kategorisi
Dolaylı
Standart
ASTM
Ülke / Üretici
Amerika Birleşik Devletleri
Denklik Kategorisi
Dolaylı
Standart
SAE
Ülke / Üretici
Amerika Birleşik Devletleri
Denklik Kategorisi
Dolaylı
Malzeme
Standart
SAE
Ülke / Üretici
Amerika Birleşik Devletleri
Denklik Kategorisi
Dolaylı

Eşdeğerlik kategorileri, kimyasal bileşim ve mekanik özellik karşılaştırmalarını gösterir — uygulamanız için geçerli şartnameye göre uygunluğunu her zaman doğrulayın.

5 uluslararası eşdeğerin tam listesine mi ihtiyacınız var?

Standart, üretici ve eşdeğerlik kategorisine göre ayrıntılı eşleştirmeler ile tüm 5 eşdeğer kaliteleri görün.

Tüm Eşdeğerleri Görüntüle ›
Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim

Ücretsiz kayıt gereklidir • Anında erişim

Demo Rezervasyonu Yapın

Uygulamanız için en uygun olan malzeme seçiminizi optimize edin - Demo Rezervasyonu Yapın

  • 5Çapraz Referanslar

  • -Bileşim
  • 33Mekanik Özellikler
  • 3Fiziksel Özellikler
  • 1Isıl İşlem
  • -Metalografi
  • -İşlenebilirlik

  • -Gerilme-Gerinim
  • -Şekillendirilebilirlik
  • -Yorulma
  • -Kırılma
  • -Sürünmek

  • 14Bağlantılar
  • -Kaplamalar
  • -Boyutlar
  • -Triboloji

  • -Korozyon
  • -Yaşlanma
  • -Hava şartlarına dayanıklılık
  • -Radyasyon etkisi

  • 2Toplam Tedarikçiler