SAE 2024 Alliage d'aluminium

Groupe de matériaux: Alliages Non-Ferreux / Alliage d'aluminium
Pays/Norme: États-Unis / SAE
Prix indicatif:

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2026-03
Nombre total de mises à jour: 48
Historique des mises à jour

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SAE 2024 Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
Al
Valeur
Restant
Unité
%
Numéro CAS
7429-90-5
Critère
Cr
Valeur
≤ 0.10
Unité
%
Numéro CAS
7440-47-3
Critère
Cu
Valeur
3.8 – 4.9
Unité
%
Numéro CAS
7440-50-8
Critère
Fe
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-89-6
Critère
Mg
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-95-4
Critère
Mn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Other each
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
Critère
Other total
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
Ti
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-32-6
Critère
Zn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-66-6

SAE AMS 4164K: 2025 / Aluminum Alloy, Extrusions 4.4Cu - 1.5Mg - 0.60Mn (2024-T3510) Solution Heat Treated, Cold Worked, Stress-Relief by Stretching, Unstraightened

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SAE 2024 Propriétés physiques


Température

Propriété / Valeur
Module de compression
74 — 76 GPa
Module d’élasticité
69 — 79 GPa
Densité
val1
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kg/dm³
Conductivité thermique
val1
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W/(m∙°C)
Résistivité
val1
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Ω∙mm²/m
Conductivité électrique
val1
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S/m
Capacité thermique
val1
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J/(kg∙°C)
Coefficient de Poisson
val1
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Module de cisaillement
val1
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GPa
Coefficient de dilatation thermique (CTE)
val1
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10-6/°C

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SAE 2024 Traitement thermique


  • Solution heat treating at 493°C for all forms.
    Limits for quenching in polymer solutions for sheets, extrusions and tubing: for thickness 1.02 mm polymer concentration is 34% max (±2); for thickness 1.60 mm polymer concentration is 28% max (±2); for thickness 1.80 mm polymer concentration is 22% max (±2); for thickness 2.03 mm polymer concentration is 16% max (±2). Limits for quenching in polymer solutions for tubing: for thickness 4.78 mm polymer concentration is 16% max (±2).
    Aging treatment is mandatory: Starting temper is AQ, W, final temper is T42 (sometimes used to designate final tempers), aging at room temperatures for 18-20h, for all forms. For sheets, plates and drawn tubes: Starting temper is T3 or T351, final temper is T81 or T851 (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 12-13h; Starting temper is T361, final temper is T861 (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 8-9h; Starting temper is T42, final temper is T62 (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 9-12h; Starting temper is T42, final temper is T72 (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 16-18h. For forgings, Starting temper is T4 or T352, final temper is T62 or T852 (sometimes used to designate final tempers), aging 191°C for 12-13h. For wires and rolled bar, Starting temper is T351 or T4, final temper is T851 or T6 (sometimes used to designate final tempers), aging 191°C for 12-13h. For extruded bars and shapes, Starting temper is T351X or T4 or T42, final temper is T851X or T6 or T62 (sometimes used to designate final tempers), aging 191°C for 12-13h. When temper before furnace aging is T4 or T42, the furnace aging treatment may be started immediately after quenching or at any time thereafter.
    Full anneal: At 399-427°C, soaking time is minimum 1h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in furnace (furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 260°C, air cool to room temperature or furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 232°C, hold at 232°C for 6 hours, furnace or air cool to room temperature). Stress relief: At 333-349°C, soaking time is minimum 0.5h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in air.
    Solution heat treating soaking times and maximum quench delay times is on specifications.
  • Le traitement de vieillissement thermique par précipitation recommandé est de 185 à 196 °C (de 365 à 385 °F) pendant 8 heures.

SAE 2024 Propriétés mécaniques


Température

Propriété / Valeur
Résistance en traction
≥ 211.7 MPa
Dureté Brinell (HB)
val1
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Limite d’élasticité en compression
val1
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MPa
Allongement, A
val1
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%
Taille du grain
val1
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Résistance au cisaillement
val1
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MPa
Limite d’élasticité, Rp0.2
val1
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MPa
Énergie d’impact
val1
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J
Dureté Vickers (HV)
val1
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SAE 2024 Matériaux équivalents internationaux


Affichage de 15 résultats sur 194.

MATERIAU
NORME
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
MATERIAU
NORME
UNS
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
GB
PAYS / PRODUCTEUR
Chine
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
AA
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
DIN
PAYS / PRODUCTEUR
Allemagne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
DIN
PAYS / PRODUCTEUR
Allemagne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
WL
PAYS / PRODUCTEUR
Allemagne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
NORME
AFNOR NF
PAYS / PRODUCTEUR
France
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
AFNOR NF
PAYS / PRODUCTEUR
France
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
AFNOR NF
PAYS / PRODUCTEUR
France
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
AFNOR NF
PAYS / PRODUCTEUR
France
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
AFNOR NF
PAYS / PRODUCTEUR
France
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
EN
PAYS / PRODUCTEUR
Union Européenne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
EN
PAYS / PRODUCTEUR
Union Européenne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
GOST
PAYS / PRODUCTEUR
Russie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
EN
PAYS / PRODUCTEUR
Union Européenne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%

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  • 194Références croisées

  • 354Composition
  • 1626Propriétés mécaniques
  • 378Propriétés physiques
  • 4Traitement thermique
  • -Métallographie
  • -Usinabilité

  • 445Contrainte-Déformation
  • 22Formabilité
  • 315Fatigue
  • 30Rupture
  • 16Rampant

  • 81Assemblages
  • -Revêtements
  • 2Dimensions
  • -Tribologie

  • -Corrosion
  • 169Vieillissement
  • -Résistance aux intempéries
  • 4Irradiation

  • 91Fournisseurs totaux