AA 2024 Alliage d'aluminium

Groupe de matériaux: Alliages Non-Ferreux / Alliage d'aluminium

Pays/Norme: États-Unis / AA

Prix indicatif:

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2025-09

Nombre total de mises à jour: 24

Historique des mises à jour

2025-08 2024-10 2024-04 2024-02 2024-01 2023-12 2023-03 2021-08 2021-07 2020-10 2020-09 2020-07 2020-05 2019-08 2019-06 2019-04 2017-11 2016-11 2016-02 2015-05 2015-03 2014-06 2013-11

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AA 2024 Composition chimique

Critère

Valeur

Unité

Numéro CAS

Critère

Valeur

Restant

Unité

Numéro CAS

7429-90-5

Critère

Valeur

≤ 0.10

Unité

Numéro CAS

7440-47-3

Critère

Valeur

3.8 – 4.9

Unité

Numéro CAS

7440-50-8

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7439-89-6

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7439-95-4

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7439-96-5

Critère

Other each

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

Critère

Other total

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-21-3

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-32-6

Critère

Ti+Zr

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-66-6

International alloy designations and chemical composition limits for wrought aluminum and wrought aluminum alloys - Teal Sheets (2025), 2025

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AA 2024 Propriétés physiques

Température

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Propriété / Valeur

Module d’élasticité

68.5 — 79 GPa

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Densité

val1 kg/dm³

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Conductivité thermique

val1 W/(m∙°C)

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Résistivité

val1 Ω∙mm²/m

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Conductivité électrique

val1 S/m

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Capacité thermique

val1 J/(kg∙°C)

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Température de fusion

val1 °C

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Coefficient de Poisson

val1

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Coefficient de dilatation thermique (CTE)

val1 10^-6/°C

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AA 2024 Traitement thermique

The times and temperatures are typical for various forms, sizes and methods of manufacture and may not exactly describe the optimum treatment for a specific item.

The nominal temperatures at which metal is heated (applies both for solution and precipitation heat treatment) should be attained as rapidly as possible and maintained ± 5°C of nominal during the time at temperature.

The time at precipitation heat treatment temperature will depend on time required for load to reach temperature. The times shown are based on rapid heating, with soaking time measured from the time the load reached within 5°C of the applicable temperature.

Material should be quenched from the solution heat-treating temperature as rapidly as possible and with minimum delay after removal from the furnace. Quenching is typically performed by immersion of wrought products in a cold water bath, although some forgings are quenched in hot-water. Quenching may be performed by alternative means such as total immersion in an aqueous polymer solution, liquefied gas, hot water, or boiling water, or by air blast or fog to minimize distortion provided samples from the material. The use of high-velocity high-volume jets of cold water is also effective for some materials.

For flat sheet

Temper T3: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T361: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T42: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

Temper T81: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 12 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T861: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 8 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T62: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 9 hours.

For coiled sheet

Temper T4: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

Temper T42: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

Temper T62: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 9 hours.

For plate

Temper T351: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

Temper T361: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T42: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

Temper T851: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 12 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

Temper T861: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 8 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T62: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 9 hours.

For rolled or cold finished wire, rod and bar

Temper T351: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

Temper T36: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T4: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

Temper T42: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

Temper T851: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 12 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

Temper T6: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 12 hours.

Temper T62: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 16 hours.

For extruded wire, rod, bar, profiles and tube

Temper T3: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

Temper T3510: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

Temper T3511: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

Temper T42: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

Temper T81: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 12 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T8510: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 12 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

Temper T8511: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 12 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

For drawn tube

Temper T3: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T42: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

Annealing (O)

Heated at 415°C, held for 2-3 hours. This treatment is intended to remove effects of solution heat treatment and include cooling at a rate of about 30°C per hour from the annealing temperature to 260°C. The rate of subsequent cooling is unimportant. Treatment at 345°C, followed by uncontrolled cooling, may be used to remove the effects of cold work, or to partially remove the effects of heat treatment.

AA 2024 Propriétés mécaniques

Température

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Propriété / Valeur

Résistance en traction

≥ 185 MPa

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Allongement, A

val1 %

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Limite d’élasticité, Rp0.2

val1 MPa

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Énergie d’impact

val1 J

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Striction

val1 %

Déverrouiller l’accès aux données détaillées

Dureté Vickers (HV)

val1

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AA 2024 Matériaux équivalents internationaux

Affichage de 15 sur 198 résultats.

MATERIAU

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

MATERIAU

AlCuMg2

NORME

DIN

PAYS / PRODUCTEUR

Allemagne

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

3.1355

NORME

DIN

PAYS / PRODUCTEUR

Allemagne

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

A92024

NORME

UNS

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

A-U4G1

NORME

AFNOR NF

PAYS / PRODUCTEUR

France

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

EN AW-2024

NORME

CSN

PAYS / PRODUCTEUR

République tchèque

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

EN AW-Al Cu4Mg1

NORME

CSN

PAYS / PRODUCTEUR

République tchèque

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

EN AW-2024

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

Union Européenne

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

EN AW-Al Cu4Mg1

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

Union Européenne

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

1160

NORME

GOST

PAYS / PRODUCTEUR

Russie

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

D16

NORME

GOST

PAYS / PRODUCTEUR

Russie

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

2024

NORME

ISO

PAYS / PRODUCTEUR

International

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

AlCu4Mg1

NORME

ISO

PAYS / PRODUCTEUR

International

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

AlCu4Mg2

NORME

MSZ

PAYS / PRODUCTEUR

Hongrie

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

AlCuMg2

NORME

ONORM

PAYS / PRODUCTEUR

Autriche

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

L-3140

NORME

UNE

PAYS / PRODUCTEUR

Espagne

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

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198Références croisées

23Composition
951Propriétés mécaniques
445Propriétés physiques
2Traitement thermique
16Métallographie
1Usinabilité

226Contrainte-Déformation
15Formabilité
315Fatigue
30Rupture
16Rampant

40Assemblages
-Revêtements
-Dimensions
7Tribologie

18Corrosion
545Vieillissement
-Résistance aux intempéries
4Irradiation

104Fournisseurs totaux