SAE 2024 Aleaciones de aluminio

Grupo de materiales: Aleaciones No Ferrosas / Aleaciones de aluminio
País/Estándar: Estados Unidos / SAE
Precio indicativo:

Actualizaciones de datos

Última actualización: 2026-03
Número total de actualizaciones: 48
Historial de actualizaciones

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SAE 2024 Composición química

Criterios
Valor
Unidad
Número CAS
Criterios
Al
Valor
Resto.
Unidad
%
Número CAS
7429-90-5
Criterios
Cr
Valor
≤ 0.10
Unidad
%
Número CAS
7440-47-3
Criterios
Cu
Valor
3.8 – 4.9
Unidad
%
Número CAS
7440-50-8
Criterios
Fe
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-89-6
Criterios
Mg
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-95-4
Criterios
Mn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-96-5
Criterios
Other each
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Other total
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Si
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-21-3
Criterios
Ti
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-32-6
Criterios
Zn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-66-6

SAE AMS 4164K: 2025 / Aluminum Alloy, Extrusions 4.4Cu - 1.5Mg - 0.60Mn (2024-T3510) Solution Heat Treated, Cold Worked, Stress-Relief by Stretching, Unstraightened

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SAE 2024 Propiedades físicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Módulo de compresión
74 — 76 GPa
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Módulo de elasticidad
69 — 79 GPa
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Densidad
val1
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kg/dm³
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La conductividad térmica
val1
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W/(m∙°C)
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Resistencia eléctrica
val1
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Ω∙mm²/m
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Conductividad Eléctrica
val1
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S/m
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Capacidad calorífica
val1
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J/(kg∙°C)
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Coeficiente de Poisson
val1
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Módulo de corte
val1
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GPa
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Coeficiente de Expansión Térmica (CTE)
val1
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10-6/°C
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SAE 2024 Tratamiento Térmico

  • Solution heat treating at 493°C for all forms.
    Limits for quenching in polymer solutions for sheets, extrusions and tubing: for thickness 1.02 mm polymer concentration is 34% max (±2); for thickness 1.60 mm polymer concentration is 28% max (±2); for thickness 1.80 mm polymer concentration is 22% max (±2); for thickness 2.03 mm polymer concentration is 16% max (±2). Limits for quenching in polymer solutions for tubing: for thickness 4.78 mm polymer concentration is 16% max (±2).
    Aging treatment is mandatory: Starting temper is AQ, W, final temper is T42 (sometimes used to designate final tempers), aging at room temperatures for 18-20h, for all forms. For sheets, plates and drawn tubes: Starting temper is T3 or T351, final temper is T81 or T851 (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 12-13h; Starting temper is T361, final temper is T861 (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 8-9h; Starting temper is T42, final temper is T62 (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 9-12h; Starting temper is T42, final temper is T72 (sometimes used to designate final tempers), aging at 191°C for 16-18h. For forgings, Starting temper is T4 or T352, final temper is T62 or T852 (sometimes used to designate final tempers), aging 191°C for 12-13h. For wires and rolled bar, Starting temper is T351 or T4, final temper is T851 or T6 (sometimes used to designate final tempers), aging 191°C for 12-13h. For extruded bars and shapes, Starting temper is T351X or T4 or T42, final temper is T851X or T6 or T62 (sometimes used to designate final tempers), aging 191°C for 12-13h. When temper before furnace aging is T4 or T42, the furnace aging treatment may be started immediately after quenching or at any time thereafter.
    Full anneal: At 399-427°C, soaking time is minimum 1h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in furnace (furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 260°C, air cool to room temperature or furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 232°C, hold at 232°C for 6 hours, furnace or air cool to room temperature). Stress relief: At 333-349°C, soaking time is minimum 0.5h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in air.
    Solution heat treating soaking times and maximum quench delay times is on specifications.
  • The recommended precipitation heat aging treatment is 185 to 196°C (365 to 385°F) for 8 hours.

SAE 2024 Propiedades mecánicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Resistencia a la Tracción
≥ 211.7 MPa
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Dureza Brinell (HB)
val1
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Límite Elástico de Compresión
val1
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MPa
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Alargamiento, A
val1
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%
Desbloquea todos los detalles
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Tamaño de grano
val1
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Resistencia al corte
val1
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MPa
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Límite elástico, Rp0.2
val1
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MPa
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Energía de Impacto
val1
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J
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Dureza Vickers (HV)
val1
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SAE 2024 Materiales equivalentes internacionales

Mostrando 15 de 194 resultados.

Material
Estándar
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Material
A92024
Estándar
UNS
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
2024
Estándar
GB
País / Productor
China
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
2024
Estándar
AA
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
AlCuMg2
Estándar
DIN
País / Productor
Alemania
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
3.1355
Estándar
DIN
País / Productor
Alemania
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
3.1354
Estándar
WL
País / Productor
Alemania
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
A-U4G1
Estándar
AFNOR NF
País / Productor
Francia
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
AL-P2024-T3
Estándar
AFNOR NF
País / Productor
Francia
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
AL-P2024-T81
Estándar
AFNOR NF
País / Productor
Francia
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
AL-P2024-T4
Estándar
AFNOR NF
País / Productor
Francia
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
AL-P2024-T42
Estándar
AFNOR NF
País / Productor
Francia
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
EN AW-2024
Estándar
EN
País / Productor
Unión Europea
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
AL-P2024
Estándar
EN
País / Productor
Unión Europea
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
1160
Estándar
GOST
País / Productor
Rusia
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
EN AW-Al Cu4Mg1
Estándar
EN
País / Productor
Unión Europea
Categoría de Equivalencia
Composición 100%

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  • 194Referencias cruzadas
  • 354Composición
  • 1626Propiedades mecánicas
  • 378Propiedades físicas
  • 4Tratamiento térmico
  • -Metalografía
  • -Maquinabilidad
  • 445Esfuerzo-Deformación
  • 22Conformabilidad
  • 315Fatiga
  • 30Fractura
  • 16Bicho raro
  • 81Uniones
  • -Revestimientos
  • 2Dimensiones
  • -Tribología
  • -Corrosión
  • 169Envejecimiento
  • -Resistencia a la intemperie
  • 4Irradiación
  • 91Proveedores Totales