AA 6162 Alliage d'aluminium

Groupe de matériaux: Alliages Non-Ferreux / Alliage d'aluminium

Pays/Norme: États-Unis / AA

Prix indicatif:

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2019-04

Nombre total de mises à jour: 1

Historique des mises à jour

Ce matériau a 65 entrées de propriétés – seul un aperçu est visible ici.

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AA 6162 Composition chimique

Critère

Valeur

Unité

Numéro CAS

Critère

Valeur

Restant

Unité

Numéro CAS

7429-90-5

Critère

Valeur

≤ 0.10

Unité

Numéro CAS

7440-47-3

Critère

Valeur

≤ 0.20

Unité

Numéro CAS

7440-50-8

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7439-89-6

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7439-95-4

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7439-96-5

Critère

Other each

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

Critère

Other total

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-21-3

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-32-6

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-66-6

International alloy designations and chemical composition limits for wrought aluminum and wrought aluminum alloys - Teal Sheets (2025), 2025

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AA 6162 Propriétés physiques

Température

0 - 30°C

Propriété / Valeur

Module d’élasticité

69 — 79 GPa

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Densité

2.6 — 2.9 kg/dm³

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Coefficient de Poisson

0.33

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AA 6162 Traitement thermique

The times and temperatures are typical for various forms, sizes and methods of manufacture and may not exactly describe the optimum treatment for a specific item.

The nominal temperatures at which metal is heated (applies both for solution and precipitation heat treatment) should be attained as rapidly as possible and maintained ± 5°C of nominal during the time at temperature.

The time at precipitation heat treatment temperature will depend on time required for load to reach temperature. The times shown are based on rapid heating, with soaking time measured from the time the load reached within 5°C of the applicable temperature.

Material should be quenched from the solution heat-treating temperature as rapidly as possible and with minimum delay after removal from the furnace. Quenching is typically performed by immersion of wrought products in a cold water bath, although some forgings are quenched in hot-water. Quenching may be performed by alternative means such as total immersion in an aqueous polymer solution, liquefied gas, hot water, or boiling water, or by air blast or fog to minimize distortion provided samples from the material. The use of high-velocity high-volume jets of cold water is also effective for some materials.

For extruded rod, bar, profiles and tube

Temper T1: Quenched directly from the extrusion press, naturally aged. Some extrusions may be adequately quenched using a room temperature air blast. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T1510: Quenched directly from the extrusion press precipitation heat treated at 175°C for 8 hours. Some extrusions may be adequately quenched using a room temperature air blast. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T1511: Quenched directly from the extrusion press precipitation heat treated at 175°C for 8 hours. Some extrusions may be adequately quenched using a room temperature air blast. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T4: Solution heat treated at 525°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T4510: Solution heat treated at 525°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T4511: Solution heat treated at 525°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T5: Solution heat treated at 525°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours.

Temper T5510: Solution heat treated at 525°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

Temper T5511: Solution heat treated at 525°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

Temper T6: Solution heat treated at 525°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours.

Temper T6510: Solution heat treated at 525°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

Temper T6511: Solution heat treated at 525°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C for 8 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

AA 6162 Propriétés mécaniques

Température

0 - 30°C

Propriété / Valeur

Résistance en traction

≥ 255 MPa

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Allongement, A

≥ 7 %

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Limite d’élasticité, Rp0.2

≥ 235 MPa

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AA 6162 Matériaux équivalents internationaux

Affichage de 11 sur 11 résultats.

MATERIAU

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

MATERIAU

A96162

NORME

UNS

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

SB-241 6162

NORME

ASME

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

6162

NORME

ISO

PAYS / PRODUCTEUR

International

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

SB-221 6162

NORME

ASME

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

B 221 6162

NORME

ASTM

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

B 241 6162

NORME

ASTM

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

6162

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

Chine

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

6162

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

Inde

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

6162

NORME

NBR

PAYS / PRODUCTEUR

Brésil

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

6162

NORME

NMX

PAYS / PRODUCTEUR

Mexique

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

6162

NORME

SAE

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

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11Références croisées

22Composition
27Propriétés mécaniques
4Propriétés physiques
1Traitement thermique
-Métallographie
-Usinabilité

-Contrainte-Déformation
-Formabilité
-Fatigue
-Rupture
-Rampant

-Assemblages
-Revêtements
-Dimensions
-Tribologie

-Corrosion
-Vieillissement
-Résistance aux intempéries
-Irradiation

-Fournisseurs totaux