AA 2219 Liga de alumínio

Grupo do Material: Ligas Não Ferrosas / Liga de alumínio

País/Norma: Estados Unidos / AA

Preço indicativo:

Atualizações de dados

Última Atualização: 2025-05

Número total de atualizações: 12

Histórico de Atualizações

2022-02 2021-07 2021-04 2020-09 2020-07 2020-04 2019-10 2019-04 2017-11 2017-04 2016-02

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AA 2219 Composição química

Critério

Valor

Unidade

Número CAS

Critério

Valor

Restante

Unidade

Número CAS

7429-90-5

Critério

Valor

5.8 – 6.8

Unidade

Número CAS

7440-50-8

Critério

Valor

≤ 0.30

Unidade

Número CAS

7439-89-6

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7439-95-4

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7439-96-5

Critério

Other each

Valor

val1

Unidade

Número CAS

Critério

Other total

Valor

val1

Unidade

Número CAS

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7440-21-3

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7440-32-6

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7440-62-2

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7440-66-6

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7440-67-7

International alloy designations and chemical composition limits for wrought aluminum and wrought aluminum alloys - Teal Sheets (2025), 2025

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AA 2219 Propriedades físicas

Temperatura

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Propriedade / Valor

Módulo de elasticidade

66.9 — 79.3 GPa

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Resistividade Elétrica

val1 Ω∙mm²/m

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Densidade

val1 kg/dm³

Desbloqueie todas as informações

Capacidade térmica

val1 J/(kg∙°C)

Desbloqueie todas as informações

Condutividade térmica

val1 W/(m∙°C)

Desbloqueie todas as informações

Condutividade elétrica

val1 S/m

Desbloqueie todas as informações

Temperatura de fusão

val1 °C

Desbloqueie todas as informações

Coeficiente de Poisson (v)

val1

Desbloqueie todas as informações

Coeficiente de Expansão Térmica (CTE)

val1 10^-6/°C

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AA 2219 Tratamento Térmico

The times and temperatures are typical for various forms, sizes and methods of manufacture and may not exactly describe the optimum treatment for a specific item.

The nominal temperatures at which metal is heated (applies both for solution and precipitation heat treatment) should be attained as rapidly as possible and maintained ± 5°C of nominal during the time at temperature.

The time at precipitation heat treatment temperature will depend on time required for load to reach temperature. The times shown are based on rapid heating, with soaking time measured from the time the load reached within 5°C of the applicable temperature.

Material should be quenched from the solution heat-treating temperature as rapidly as possible and with minimum delay after removal from the furnace. Quenching is typically performed by immersion of wrought products in a cold water bath, although some forgings are quenched in hot-water. Quenching may be performed by alternative means such as total immersion in an aqueous polymer solution, liquefied gas, hot water, or boiling water, or by air blast or fog to minimize distortion provided samples from the material. The use of high-velocity high-volume jets of cold water is also effective for some materials.

For flat sheet

Temper T31: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T37: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T42: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T81: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 18 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T87: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 165°C, for 24 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T62: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 36 hours.

For plate

Temper T37: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T351: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

Temper T42: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T87: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 18 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T851: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 18 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

Temper T62: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 36 hours.

For rolled or cold finished wire, rod and bar

Temper T4: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T351: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T6: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 36 hours.

Temper T851: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 18 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

For extruded rod, bar, profiles and tube

Temper T31: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T3510: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

Temper T3511: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

Temper T42: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T81: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 18 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T8510: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 18 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

Temper T8511: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 18 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

Temper T62: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 36 hours.

For die forgings and rolled rings

Temper T4: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T6: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 26 hours.

For hand forgings

Temper T4: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T352: Solution heat treated at 535°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by 1-5 percent cold reduction subsequent to solution heat treatment. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T6: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 26 hours.

Temper T852: Solution heat treated at 535°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 18 hours. Stress-relieved by 1-5 percent cold reduction prior to precipitation heat treatment.

Annealing (O)

Heated at 415°C, held for 2-3 hours. This treatment is intended to remove effects of solution heat treatment and include cooling at a rate of about 30°C per hour from the annealing temperature to 260°C. The rate of subsequent cooling is unimportant. Treatment at 345°C, followed by uncontrolled cooling, may be used to remove the effects of cold work, or to partially remove the effects of heat treatment.

AA 2219 Propriedades mecânicas

Temperatura

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Propriedade / Valor

Resistência à tração

≥ 220 MPa

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Dureza (HB)

val1

Desbloqueie todas as informações

Alongamento, A

val1 %

Desbloqueie todas as informações

Limite de escoamento, Rp0.2

val1 MPa

Desbloqueie todas as informações

Energia de impacto

val1 J

Desbloqueie todas as informações

Redução de Área

val1 %

Desbloqueie todas as informações

Dureza Rockwell (HR)

val1

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AA 2219 Materiais Equivalentes Internacionais

Exibindo 15 de 114 resultados.

MATERIAL

NORMA

País / Produtor

Categoria de equivalência

MATERIAL

A92219

NORMA

UNS

País / Produtor

Estados Unidos

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

EN AW-2219

NORMA

País / Produtor

União Europeia

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

1201

NORMA

GOST

País / Produtor

Rússia

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

EN AW-Al Cu6Mn

NORMA

País / Produtor

União Europeia

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

EN AW-2219

NORMA

AFNOR NF

País / Produtor

França

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

EN AW-Al Cu6Mn

NORMA

AFNOR NF

País / Produtor

França

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

EN AW-2219

NORMA

ASRO

País / Produtor

Romênia

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

EN AW-Al Cu6Mn

NORMA

ASRO

País / Produtor

Romênia

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

EN AW-2219

NORMA

BDS

País / Produtor

Bulgária

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

A 2219 FD

NORMA

JIS

País / Produtor

Japão

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

A 2219 FH

NORMA

JIS

País / Produtor

Japão

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

A 2219P

NORMA

JIS

País / Produtor

Japão

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

AlCu6Mn

NORMA

ISO

País / Produtor

Internacional

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

2219

NORMA

ISO

País / Produtor

Internacional

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

A 2219 BD

NORMA

JIS

País / Produtor

Japão

Categoria de equivalência

Oficial

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114Referências Cruzadas

24Composição
2154Propriedades Mecânicas
429Propriedades físicas
1Tratamento térmico
1Metalografia
-Usinabilidade

414Tensão-Deformação
-Conformabilidade
96Fadiga
22Fratura
13Rastejante

5Junta
-Revestimentos
-Dimensões
-Tribologia

7Corrosão
518Envelhecimento
-Resistência às Intempéries
8Irradiação

50Total de Fornecedores