PROPRIETARY SIHARD S671 Acier pour outils

Groupe de matériaux: Alliages Ferreux / Acier pour outils
Pays/Norme: PROPRIETARY

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2021-10
Nombre total de mises à jour: 1
Historique des mises à jour

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PROPRIETARY SIHARD S671 Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
C
Valeur
1.25
Unité
%
Numéro CAS
7440-44-0
Critère
Cr
Valeur
10.00
Unité
%
Numéro CAS
7440-47-3
Critère
Mn
Valeur
0.30
Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Mo
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-98-7
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
V
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-62-2

SIJ Metal Ravne, Product Data Sheets,

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PROPRIETARY SIHARD S671 Propriétés physiques

Température

Propriété / Valeur
Module d’élasticité
190 — 210 GPa
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Conductivité thermique
22.3 W/(m∙°C)
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Densité
val1
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kg/dm³
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Coefficient de Poisson
val1
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PROPRIETARY SIHARD S671 Traitement thermique

  • Annealing: Heat at a rate not exceeding 50°C/h to reach 820-860°C and hold at that temperature for 1 h for every 25 mm of workpiece thickness, 2 hours minimum. Then cool down slowly in furnace to 600°C at a rate not exceeding 20°C per h. Continue cooling to ambient temperature in furnace or in the air. The final hardness should be maximum 250 HBW.
    Hardening: To minimize distortion and stresses in large or complex tools use double preheat. Heat at a rate not exceeding 50°C/h to 620-680°C for equalization, and then continue heating to reach 820-840°C. For normal tools, use only the second temperature range as a single preheating treatment. Heat rapidly from the preheat temperature. Furnace or salt bath at 1020-1070°C. Equalize and soak at austenitizing temperature for 30 minutes for pieces up to 25 mm in thickness, plus 15 minutes for each additional 25 mm of thickness. Quenching at 1020 to 1070°C / air, oil or inert gas. To increase as quenched hardness by 2-4 HRC and dimensional stability after quenching, sub-zero treatment may be used, hardness in the as quenched condition may be increased when steel is cooled at temperatures below -40°C (CO₂). Temper immediately after quenching (when material reaches 90-70°C). At least two tempering treatments are recommended to achieve a uniform tempered microstructure. Slowly heat to reach tempering temperature. Holding time in furnace: 1 h for every 25 mm of workpiece thickness, but 2 h minimum. This is followed by air cooling. Recommended tempering temperatures are in the range of 450 to 550°C. If surface treatment is to be applied, then tempering temperature has to be 20-30°C higher than the temperature at which steel is treated.

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