PROPRIETARY SIHARD S671 Aços de ferramenta

Grupo do Material: Ligas Ferrosas / Aços de ferramenta
País/Norma: PROPRIETARY

Atualizações de dados

Última Atualização: 2021-10
Número total de atualizações: 1
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PROPRIETARY SIHARD S671 Composição química

Critério
Valor
Unidade
Número CAS
Critério
C
Valor
1.25
Unidade
%
Número CAS
7440-44-0
Critério
Cr
Valor
10.00
Unidade
%
Número CAS
7440-47-3
Critério
Mn
Valor
0.30
Unidade
%
Número CAS
7439-96-5
Critério
Mo
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7439-98-7
Critério
Si
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7440-21-3
Critério
V
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7440-62-2

SIJ Metal Ravne, Product Data Sheets,

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PROPRIETARY SIHARD S671 Propriedades físicas

Temperatura

Propriedade / Valor
Módulo de elasticidade
190 — 210 GPa
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Condutividade térmica
22.3 W/(m∙°C)
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Densidade
val1
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kg/dm³
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Coeficiente de Poisson (v)
val1
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PROPRIETARY SIHARD S671 Tratamento Térmico

  • Annealing: Heat at a rate not exceeding 50°C/h to reach 820-860°C and hold at that temperature for 1 h for every 25 mm of workpiece thickness, 2 hours minimum. Then cool down slowly in furnace to 600°C at a rate not exceeding 20°C per h. Continue cooling to ambient temperature in furnace or in the air. The final hardness should be maximum 250 HBW.
    Hardening: To minimize distortion and stresses in large or complex tools use double preheat. Heat at a rate not exceeding 50°C/h to 620-680°C for equalization, and then continue heating to reach 820-840°C. For normal tools, use only the second temperature range as a single preheating treatment. Heat rapidly from the preheat temperature. Furnace or salt bath at 1020-1070°C. Equalize and soak at austenitizing temperature for 30 minutes for pieces up to 25 mm in thickness, plus 15 minutes for each additional 25 mm of thickness. Quenching at 1020 to 1070°C / air, oil or inert gas. To increase as quenched hardness by 2-4 HRC and dimensional stability after quenching, sub-zero treatment may be used, hardness in the as quenched condition may be increased when steel is cooled at temperatures below -40°C (CO₂). Temper immediately after quenching (when material reaches 90-70°C). At least two tempering treatments are recommended to achieve a uniform tempered microstructure. Slowly heat to reach tempering temperature. Holding time in furnace: 1 h for every 25 mm of workpiece thickness, but 2 h minimum. This is followed by air cooling. Recommended tempering temperatures are in the range of 450 to 550°C. If surface treatment is to be applied, then tempering temperature has to be 20-30°C higher than the temperature at which steel is treated.

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  • -Referências Cruzadas
  • 6Composição
  • -Propriedades Mecânicas
  • 16Propriedades físicas
  • 3Tratamento térmico
  • 1Metalografia
  • -Usinabilidade
  • -Tensão-Deformação
  • -Conformabilidade
  • -Fadiga
  • -Fratura
  • -Rastejante
  • -Junta
  • -Revestimentos
  • -Dimensões
  • -Tribologia
  • -Corrosão
  • -Envelhecimento
  • -Resistência às Intempéries
  • -Irradiação
  • 1Total de Fornecedores