PROPRIETARY SIHARD S671 Acciai per utensili

Gruppo di materiali: Leghe Ferrose / Acciai per utensili
Paese/Normativa: PROPRIETARY

Aggiornamenti dei dati

Ultimo Aggiornamento: 2021-10
Numero totale di aggiornamenti: 1
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PROPRIETARY SIHARD S671 Composizione chimica

Criteri
Valore
Unità
Numero CAS
Criteri
C
Valore
1.25
Unità
%
Numero CAS
7440-44-0
Criteri
Cr
Valore
10.00
Unità
%
Numero CAS
7440-47-3
Criteri
Mn
Valore
0.30
Unità
%
Numero CAS
7439-96-5
Criteri
Mo
Valore
val1
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Unità
%
Numero CAS
7439-98-7
Criteri
Si
Valore
val1
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Unità
%
Numero CAS
7440-21-3
Criteri
V
Valore
val1
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Unità
%
Numero CAS
7440-62-2

SIJ Metal Ravne, Product Data Sheets,

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PROPRIETARY SIHARD S671 Proprietà fisiche

Temperatura

Proprietà / Valore
Modulo di Elasticità
190 — 210 GPa
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Conducibilità termica
22.3 W/(m∙°C)
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Densità
val1
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kg/dm³
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Coefficiente di Poisson
val1
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PROPRIETARY SIHARD S671 Trattamento Termico

  • Annealing: Heat at a rate not exceeding 50°C/h to reach 820-860°C and hold at that temperature for 1 h for every 25 mm of workpiece thickness, 2 hours minimum. Then cool down slowly in furnace to 600°C at a rate not exceeding 20°C per h. Continue cooling to ambient temperature in furnace or in the air. The final hardness should be maximum 250 HBW.
    Hardening: To minimize distortion and stresses in large or complex tools use double preheat. Heat at a rate not exceeding 50°C/h to 620-680°C for equalization, and then continue heating to reach 820-840°C. For normal tools, use only the second temperature range as a single preheating treatment. Heat rapidly from the preheat temperature. Furnace or salt bath at 1020-1070°C. Equalize and soak at austenitizing temperature for 30 minutes for pieces up to 25 mm in thickness, plus 15 minutes for each additional 25 mm of thickness. Quenching at 1020 to 1070°C / air, oil or inert gas. To increase as quenched hardness by 2-4 HRC and dimensional stability after quenching, sub-zero treatment may be used, hardness in the as quenched condition may be increased when steel is cooled at temperatures below -40°C (CO₂). Temper immediately after quenching (when material reaches 90-70°C). At least two tempering treatments are recommended to achieve a uniform tempered microstructure. Slowly heat to reach tempering temperature. Holding time in furnace: 1 h for every 25 mm of workpiece thickness, but 2 h minimum. This is followed by air cooling. Recommended tempering temperatures are in the range of 450 to 550°C. If surface treatment is to be applied, then tempering temperature has to be 20-30°C higher than the temperature at which steel is treated.

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  • -Riferimenti incrociati
  • 6Composizione
  • -Proprietà meccaniche
  • 16Proprietà fisiche
  • 3Trattamento Termico
  • 1Metallografia
  • -Lavorabilità
  • -Sforzo-Deformazione
  • -Formabilità
  • -Fatica
  • -Frattura
  • -Strisciare
  • -Giunzioni
  • -Rivestimenti
  • -Dimensioni
  • -Tribologia
  • -Corrosione
  • -Invecchiamento
  • -Resistenza agli agenti atmosferici
  • -Irraggiamento
  • 1Fornitori Totali