PROPRIETARY CarTech M-50 High Speed Steel Aciers de construction

Groupe de matériaux: Alliages Ferreux / Aciers de construction

Pays/Norme: PROPRIETARY

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2020-10

Nombre total de mises à jour: 2

Historique des mises à jour

2019-09

Ce matériau a 98 entrées de propriétés – seul un aperçu est visible ici.

Déverrouillez l’accès aux propriétés détaillées du matériau, notamment en température et dans différentes conditions.

PROPRIETARY CarTech M-50 High Speed Steel Composition chimique

Critère

Valeur

Unité

Numéro CAS

Critère

Valeur

0.80

Unité

Numéro CAS

7440-44-0

Critère

Valeur

4.00

Unité

Numéro CAS

7440-47-3

Critère

Valeur

Balance

Unité

Numéro CAS

7439-89-6

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7439-96-5

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7439-98-7

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-02-0

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7723-14-0

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7704-34-9

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-21-3

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-62-2

Carpenter Technology Corporation, Product Data Sheets,

Vous souhaitez voir toutes les données sur ce matériau ?

PROPRIETARY CarTech M-50 High Speed Steel Propriétés physiques

Température

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Propriété / Valeur

Module d’élasticité

190 — 210 GPa

Déverrouiller l’accès aux données détaillées

Densité

7.67 — 7.972 kg/dm³

Déverrouiller l’accès aux données détaillées

Coefficient de Poisson

val1

Déverrouiller l’accès aux données détaillées

Température de fonctionnement

≤ 371 °C

Déverrouiller l’accès aux données détaillées

Ce matériau a 98 entrées de propriétés – seul un aperçu est visible ici.

Déverrouiller l’accès aux propriétés physiques à différentes températures et conditions.

PROPRIETARY CarTech M-50 High Speed Steel Traitement thermique

Décarburation : Doit être traité thermiquement à partir d'une température relativement élevée, il doit être protégé des modifications de la chimie de surface pendant l'opération de durcissement. Le mieux est de traiter à partir de bains de sel neutres ou de fours à atmosphère contrôlée. Un point de rosée de -9,4 à -6,7 °C (de 15 à 20 °F) est généralement satisfaisant pour empêcher la décarburation pendant le durcissement.

Normalisation : La normalisation n’est pas recommandée.

Recuit : Chauffer uniformément à 843-899 °C (1550-1650 °F), puis refroidir lentement dans le four à une vitesse ne dépassant pas 11 °C (20 °F) par heure. La vitesse de refroidissement lente doit être maintenue jusqu'à ce que le four soit noir. Le four peut alors être arrêté et laissé refroidir naturellement.

Durcissement : Ce qui suit est une recommandation spécifique pour le traitement thermique pour produire une stabilité optimale : Préchauffer à 816 °C (1500 °F) et égaliser, puis transférer dans un four surchauffé à 1100 °C (2010 °F). Surchauffer juste assez longtemps pour permettre à la pièce d'atteindre la température du four surchauffé et suivre immédiatement par trempe à température ambiante. Après la trempe, refroidir la pièce à environ -73 °C (-100 °F) et maintenir pendant une heure. Après refroidissement, double revenu à 538 °C (1000 °F). Cela devrait produire une dureté de Rockwell C 62/64 et une stabilité optimale en ce qui concerne le changement de taille pendant le service. Une recommandation de durcissement générale supplémentaire serait de préchauffer à 816-871 °C (1500-1600 °F), suivi d'un surchauffage de 1093-1121 °C (2000-2050 °F). Les pièces peuvent être trempées à l'huile, à l'air ou au sel à haute température.

Détente : Pour détensionner les contraintes d'usinage pour une plus grande précision dans le durcissement - d'abord, ébauchage, puis recuire en dessous du seuil critique à 649-977 °C (1200-1250 °F) pendant au moins une heure à température et refroidir lentement - puis terminer la machine.

Revenu : Revenu immédiatement après que les pièces ont été refroidies dans la trempe. La plage de revenu normale est de 525 à 552 °C (de 975 à 1025 °F). Un double revenu est souhaitable, deux heures à la chaleur étant le temps recommandé pour chaque revenu. Les pièces doivent être refroidies à la température ambiante entre les états.

Forgeage : Préchauffer à 760-816 °C (1400-1500 °F) et laisser les pièces s'égaliser, puis augmenter la température du four à 1066-1121 °C (1950-2050 °F). Ne pas forger en dessous de 982 °C (1800 °F). Réchauffez aussi souvent que nécessaire pour maintenir la température de forgeage. Après forgeage, les pièces peuvent être refroidies dans le four ou dans de la chaux ou des cendres. Une fois refroidies, les pièces forgées doivent être recuites.

PROPRIETARY CarTech M-50 High Speed Steel Propriétés mécaniques

Température

0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Propriété / Valeur

Résistance en traction

2800 MPa

Déverrouiller l’accès aux données détaillées

Dureté Brinell (HB)

val1

Déverrouiller l’accès aux données détaillées

Allongement, A

val1 %

Déverrouiller l’accès aux données détaillées

Dureté Rockwell (HR)

val1

Déverrouiller l’accès aux données détaillées

Limite d’élasticité, Rp0.2

val1 MPa

Déverrouiller l’accès aux données détaillées

Striction

val1 %

Déverrouiller l’accès aux données détaillées

Vous avez besoin des propriétés mécaniques détaillées pour faire le bon choix ?

Accédez aux données complètes de résistance, dureté, fatigue et plus encore.

PROPRIETARY CarTech M-50 High Speed Steel Matériaux équivalents internationaux

Affichage de 2 résultats sur 3.

MATERIAU

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

MATERIAU

CarTech M-50 Bearing Steel

NORME

PROPRIETARY

PAYS / PRODUCTEUR

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

T11350

NORME

UNS

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Implicite

Les catégories d'équivalence reflètent la comparaison de la composition chimique et des propriétés mécaniques — vérifiez toujours l'adéquation avec la spécification applicable à votre application.

Besoin de la liste complète des 3 équivalents internationaux ?

Consultez les 3 nuances équivalentes avec une cartographie détaillée par norme, producteur et catégorie d'équivalence.

Optimisez les choix de matériaux pour votre application - Réserver une démo

Vous voulez comparer les matériaux pour prendre les bonnes décisions ?

Accédez à des données fiables sur les matériaux, comparez les option et prenez de meilleures décisions plus rapidement.

Avec Total Materia, vous pouvez :

Comparer les matériaux en vous basant sur des données d’ingénierie réelles

Trouver des matériaux équivalents dans différentes normes

Évaluer la performance selon vos conditions spécifiques

Vérifier la conformité aux réglementations du monde entier

Découvrez comment cela fonctionne pour votre application spécifique

Lancer la visite guidée

3Références croisées

10Composition
70Propriétés mécaniques
10Propriétés physiques
1Traitement thermique
-Métallographie
-Usinabilité

-Contrainte-Déformation
-Formabilité
-Fatigue
-Rupture
-Rampant

-Assemblages
-Revêtements
-Dimensions
-Tribologie

-Corrosion
-Vieillissement
-Résistance aux intempéries
-Irradiation

4Fournisseurs totaux