PROPRIETARY HG 2363 Acier pour outils

Groupe de matériaux: Alliages Ferreux / Acier pour outils
Pays/Norme: PROPRIETARY
Prix indicatif:

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2018-04
Nombre total de mises à jour: 1
Historique des mises à jour

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PROPRIETARY HG 2363 Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
C
Valeur
0.95 – 1.05
Unité
%
Numéro CAS
7440-44-0
Critère
Cr
Valeur
4.80 – 5.50
Unité
%
Numéro CAS
7440-47-3
Critère
Mn
Valeur
0.40 – 0.80
Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Mo
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-98-7
Critère
P
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7723-14-0
Critère
S
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7704-34-9
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
V
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-62-2

Cold Work Tool Steels, HG2510, Huang Limited, 2017

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PROPRIETARY HG 2363 Propriétés physiques


Température

Propriété / Valeur
Module d’élasticité
190 — 210 GPa
Densité
7.72 — 8 kg/dm³
Coefficient de Poisson
0.27 — 0.3

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PROPRIETARY HG 2363 Traitement thermique


  • Forgeage :
    Préchauffer à 650-680 °C avant d'augmenter la température à 1050-1100 °C et laisser tremper jusqu'à ce qu'elle soit uniformément chauffée. Les coups de marteau initiaux doivent être légers en raison de la résistance à chaud relativement élevée de cet acier. La température de forgeage doit être maintenue au-dessus de 1000 °C jusqu'à ce que le métal commence à céder. Le forgeage final ne doit pas être effectué en dessous de 900 °C. Un refroidissement lent après le forgeage est essentiel pour éviter la possibilité de fissuration.
    Recuit :
    L'acier à outils A2 est fourni à l'état recuit. Un nouveau recuit ne sera nécessaire que si l'outilleur a forgé l'acier ou si un outil trempé doit être réusiné ou durci à nouveau. Chauffer lentement à 850-870 °C. Après un minimum de deux heures à cette température, la température du four doit être abaissée à 730-750 °C et y être maintenue pendant quatre à six heures. Laisser refroidir très lentement dans le four à 600 °C ou moins avant de retirer l'acier pour le refroidir à l'air
    Détente :
    Lors de l'usinage lourd et/ou du meulage de l'acier à outils A2 été effectué, il est conseillé de décompresser afin de minimiser le risque de déformation ou de fissuration lors du traitement thermique ultérieur. Pour détensionner les contraintes, chauffez lentement les outils à 670-700 °C, laissez tremper pendant au moins deux heures par 25 mm de section et laissez refroidir dans le four. Les outils peuvent ensuite être usinés en finition, laissant une surépaisseur pour le meulage final après trempe et revenu.
    Durcissement :
    Préchauffez lentement à 790-820 °C et laissez tremper complètement à cette température. Continuez à chauffer jusqu'à la température de durcissement de 950 à 980 °C. Laissez suffisamment de temps pour que le composant en acier à outils A2 soit chauffé uniformément. Retirer du four, puis refroidir à l'air ou tremper à l'huile. L'acier peut être protégé contre l'entartrage et la décarburation par chauffage dans un four à atmosphère réductrice, chauffage dans un bain de sel neutre, ou par durcissement en pack. Revenu dès que l'outil est chaud à la main
    Revenu :
    Un double revenu est recommandé. Bien tremper à la température choisie et laisser tremper pendant au moins une heure par 25 mm d'épaisseur totale.

PROPRIETARY HG 2363 Propriétés mécaniques


Température

Propriété / Valeur
Dureté Brinell (HB)
≤ 230
Dureté Rockwell (HR)
≤ 63

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PROPRIETARY HG 2363 Matériaux équivalents internationaux


Affichage de 15 résultats sur 69.

MATERIAU
NORME
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
MATERIAU
NORME
DIN
PAYS / PRODUCTEUR
Allemagne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
AFNOR NF
PAYS / PRODUCTEUR
France
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
JIS
PAYS / PRODUCTEUR
Japon
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
AFNOR NF
PAYS / PRODUCTEUR
France
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
B.S.
PAYS / PRODUCTEUR
Royaume-Uni
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
EN
PAYS / PRODUCTEUR
Union Européenne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
ISO
PAYS / PRODUCTEUR
International
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
KS
PAYS / PRODUCTEUR
Corée
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
UNE
PAYS / PRODUCTEUR
Espagne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
B.S.
PAYS / PRODUCTEUR
Royaume-Uni
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
BDS
PAYS / PRODUCTEUR
Bulgarie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
BDS
PAYS / PRODUCTEUR
Bulgarie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
CSN
PAYS / PRODUCTEUR
République tchèque
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
CSN
PAYS / PRODUCTEUR
République tchèque
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
NORME
EN
PAYS / PRODUCTEUR
Union Européenne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%

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  • 69Références croisées

  • 8Composition
  • 2Propriétés mécaniques
  • 3Propriétés physiques
  • 2Traitement thermique
  • -Métallographie
  • -Usinabilité

  • -Contrainte-Déformation
  • -Formabilité
  • -Fatigue
  • -Rupture
  • -Rampant

  • -Assemblages
  • -Revêtements
  • -Dimensions
  • -Tribologie

  • -Corrosion
  • -Vieillissement
  • -Résistance aux intempéries
  • -Irradiation

  • 58Fournisseurs totaux