PROPRIETARY HG 2363 Aceros para herramientas

Grupo de materiales: Aleaciones Ferrosas / Aceros para herramientas
País/Estándar: PROPRIETARY
Precio indicativo:

Actualizaciones de datos

Última actualización: 2018-04
Número total de actualizaciones: 1
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PROPRIETARY HG 2363 Composición química

Criterios
Valor
Unidad
Número CAS
Criterios
C
Valor
0.95 – 1.05
Unidad
%
Número CAS
7440-44-0
Criterios
Cr
Valor
4.80 – 5.50
Unidad
%
Número CAS
7440-47-3
Criterios
Mn
Valor
0.40 – 0.80
Unidad
%
Número CAS
7439-96-5
Criterios
Mo
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-98-7
Criterios
P
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7723-14-0
Criterios
S
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7704-34-9
Criterios
Si
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-21-3
Criterios
V
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-62-2

Cold Work Tool Steels, HG2510, Huang Limited, 2017

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PROPRIETARY HG 2363 Propiedades físicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Módulo de elasticidad
190 — 210 GPa
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Densidad
7.72 — 8 kg/dm³
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Coeficiente de Poisson
0.27 — 0.3
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PROPRIETARY HG 2363 Tratamiento Térmico

  • Forging:
    Preheat at 650-680°C before raising the temperature to 1050-1100°C and soak until uniformly heated. Initial hammer blows should be light due to the comparatively high hot strength of this steel. The forging temperature must be maintained above 1000°C until the metal begins to yield. Final forging should not be done below 900°C. Slow cooling after forging is essential to avoid the possibility of cracking.
    Annealing:
    A2 tool steel is supplied in the annealed condition. Re-annealing will only be necessary if the toolmaker has forged the steel, or if a hardened tool has to be re-machined or re-hardened. Heat slowly to 850-870°C. After a minimum of two hours at this temperature the furnace temperature should be lowered to 730-750°C and held there for four to six hours. Allow to cool very slowly in the furnace to 600°C or below before removing the steel to cool in air
    Stress Relieving:
    When heavy machining and-or grinding of A2 tool steel has been carried out, it is advisable to stress relieve in order to minimize the danger of distortion or cracking during the subsequent heat treatment. To stress-relieve, heat the tools slowly to 670-700oC, soak for a minimum of two hours per 25mm of section and allow to cool down in the furnace. The tools can then be finish machined, leaving on an allowance for final grinding after hardening and tempering.
    Hardening:
    Pre-heat slowly to 790-820°C and thoroughly soak at this temperature. Continue heating to the hardening temperature of 950-980°C. Allow sufficient time for the A2 tool steel component to become evenly heated through. Withdraw from the furnace and then either air cool or oil quench. The steel may be protected against scaling and decarburization by heating in a reducing atmosphere furnace, heating in a neutral salt bath, or by pack hardening. Temper as soon as the tool is hand warm
    Tempering:
    Double tempering is recommended. Soak well at the selected temperature and soak for at least one hour per 25mm of total thickness.

PROPRIETARY HG 2363 Propiedades mecánicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Dureza Brinell (HB)
≤ 230
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Dureza de Rockwell (HR)
≤ 63
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PROPRIETARY HG 2363 Materiales equivalentes internacionales

Mostrando 15 de 69 resultados.

Material
Estándar
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Material
1.2363
Estándar
DIN
País / Productor
Alemania
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
X100CrMoV5
Estándar
AFNOR NF
País / Productor
Francia
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
SKD 12
Estándar
JIS
País / Productor
Japón
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
1.2363
Estándar
AFNOR NF
País / Productor
Francia
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
X100CrMoV5
Estándar
B.S.
País / Productor
Reino Unido
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
X100CrMoV5
Estándar
EN
País / Productor
Unión Europea
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
X100CrMoV5
Estándar
ISO
País / Productor
Internacional
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
STD 12
Estándar
KS
País / Productor
Corea
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
X100CrMoV5
Estándar
UNE
País / Productor
España
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
1.2363
Estándar
B.S.
País / Productor
Reino Unido
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
X100CrMoV5
Estándar
BDS
País / Productor
Bulgaria
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
1.2363
Estándar
BDS
País / Productor
Bulgaria
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
X100CrMoV5
Estándar
CSN
País / Productor
República Checa
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
1.2363
Estándar
CSN
País / Productor
República Checa
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
1.2363
Estándar
EN
País / Productor
Unión Europea
Categoría de Equivalencia
Composición 100%

Las categorías de equivalencia reflejan la comparación de composición química y propiedades mecánicas — verifique siempre la idoneidad según la especificación aplicable a su aplicación.

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  • 69Referencias cruzadas
  • 8Composición
  • 2Propiedades mecánicas
  • 3Propiedades físicas
  • 2Tratamiento térmico
  • -Metalografía
  • -Maquinabilidad
  • -Esfuerzo-Deformación
  • -Conformabilidad
  • -Fatiga
  • -Fractura
  • -Bicho raro
  • -Uniones
  • -Revestimientos
  • -Dimensiones
  • -Tribología
  • -Corrosión
  • -Envejecimiento
  • -Resistencia a la intemperie
  • -Irradiación
  • 58Proveedores Totales