PROPRIETARY SIHARD S460 Acier pour outils

Groupe de matériaux: Alliages Ferreux / Acier pour outils
Pays/Norme: PROPRIETARY

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2021-10
Nombre total de mises à jour: 2
Historique des mises à jour
2017-06

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PROPRIETARY SIHARD S460 Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
C
Valeur
1.00
Unité
%
Numéro CAS
7440-44-0
Critère
Cr
Valeur
8.00
Unité
%
Numéro CAS
7440-47-3
Critère
Mn
Valeur
0.30
Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Mo
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-98-7
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
V
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-62-2

SIJ Metal Ravne, Product Data Sheets,

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PROPRIETARY SIHARD S460 Propriétés physiques

Température

Propriété / Valeur
Module d’élasticité
190 — 210 GPa
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Conductivité thermique
17.6 W/(m∙°C)
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Densité
val1
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kg/dm³
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Capacité thermique
val1
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J/(kg∙°C)
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Coefficient de Poisson
val1
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PROPRIETARY SIHARD S460 Traitement thermique

  • Annealing: When used after reforging, spheroidization annealing has to precede hardening. Annealing must be performed after hot working and before rehardening. Heat at a rate not exceeding 50°C/h to reach 820-860°C, and hold at that temperature for 1 for every 25 mm of workpiece thickness, 2 h minimum. Then cool slowly in furnace down to 600°C at a rate not exceeding 20°C/h. Continue cooling to ambient temperature in furnace or in the air. The final hardness should be maximum 250 HB.
    Hardening: To minimize distortion and stresses in large or complex tools apply double preheat. Heat at a rate not exceeding 50°C/h to 620-680°C for equalization, and then continue heating to reach 820-840°C. For geometric shape tools, use only the second temperature range as a single preheating treatment. Heat rapidly from the preheat. Furnace or salt bath: 1040-1080°C. Equalize and soak at austenitizing temperature for 30 minutes for pieces up to 25 mm in thickness, plus 15 minutes for each additional 25 mm of thickness. Quenching at 1040 to 1080°C / air, oil or inert gas. To increase hardness by 1-2 HRC and dimensional stability after quenching, the sub-zero treatment may be used. Temper immediately after quenching (when material reaches 90-70°C). At least two tempering treatments are recommended to achieve a uniform tempered microstructure. Heat slowly to reach tempering temperature. Holding time in furnace: 1 h for every 25 mm of workpiece thickness, but 2 h minimum. This is followed by air cooling. Typical tempering temperatures are 150 to 580°C.

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  • 1Références croisées
  • 6Composition
  • -Propriétés mécaniques
  • 17Propriétés physiques
  • 3Traitement thermique
  • 1Métallographie
  • -Usinabilité
  • -Contrainte-Déformation
  • -Formabilité
  • -Fatigue
  • -Rupture
  • -Rampant
  • -Assemblages
  • -Revêtements
  • -Dimensions
  • -Tribologie
  • -Corrosion
  • -Vieillissement
  • -Résistance aux intempéries
  • -Irradiation
  • 3Fournisseurs totaux