PROPRIETARY SIHARD S460 Aceros para herramientas

Grupo de materiales: Aleaciones Ferrosas / Aceros para herramientas
País/Estándar: PROPRIETARY

Actualizaciones de datos

Última actualización: 2021-10
Número total de actualizaciones: 2
Historial de actualizaciones
2017-06

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PROPRIETARY SIHARD S460 Composición química

Criterios
Valor
Unidad
Número CAS
Criterios
C
Valor
1.00
Unidad
%
Número CAS
7440-44-0
Criterios
Cr
Valor
8.00
Unidad
%
Número CAS
7440-47-3
Criterios
Mn
Valor
0.30
Unidad
%
Número CAS
7439-96-5
Criterios
Mo
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-98-7
Criterios
Si
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-21-3
Criterios
V
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-62-2

SIJ Metal Ravne, Product Data Sheets,

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PROPRIETARY SIHARD S460 Propiedades físicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Módulo de elasticidad
190 — 210 GPa
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La conductividad térmica
17.6 W/(m∙°C)
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Densidad
val1
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kg/dm³
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Capacidad calorífica
val1
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J/(kg∙°C)
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Coeficiente de Poisson
val1
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PROPRIETARY SIHARD S460 Tratamiento Térmico

  • Annealing: When used after reforging, spheroidization annealing has to precede hardening. Annealing must be performed after hot working and before rehardening. Heat at a rate not exceeding 50°C/h to reach 820-860°C, and hold at that temperature for 1 for every 25 mm of workpiece thickness, 2 h minimum. Then cool slowly in furnace down to 600°C at a rate not exceeding 20°C/h. Continue cooling to ambient temperature in furnace or in the air. The final hardness should be maximum 250 HB.
    Hardening: To minimize distortion and stresses in large or complex tools apply double preheat. Heat at a rate not exceeding 50°C/h to 620-680°C for equalization, and then continue heating to reach 820-840°C. For geometric shape tools, use only the second temperature range as a single preheating treatment. Heat rapidly from the preheat. Furnace or salt bath: 1040-1080°C. Equalize and soak at austenitizing temperature for 30 minutes for pieces up to 25 mm in thickness, plus 15 minutes for each additional 25 mm of thickness. Quenching at 1040 to 1080°C / air, oil or inert gas. To increase hardness by 1-2 HRC and dimensional stability after quenching, the sub-zero treatment may be used. Temper immediately after quenching (when material reaches 90-70°C). At least two tempering treatments are recommended to achieve a uniform tempered microstructure. Heat slowly to reach tempering temperature. Holding time in furnace: 1 h for every 25 mm of workpiece thickness, but 2 h minimum. This is followed by air cooling. Typical tempering temperatures are 150 to 580°C.

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  • 1Referencias cruzadas
  • 6Composición
  • -Propiedades mecánicas
  • 17Propiedades físicas
  • 3Tratamiento térmico
  • 1Metalografía
  • -Maquinabilidad
  • -Esfuerzo-Deformación
  • -Conformabilidad
  • -Fatiga
  • -Fractura
  • -Bicho raro
  • -Uniones
  • -Revestimientos
  • -Dimensiones
  • -Tribología
  • -Corrosión
  • -Envejecimiento
  • -Resistencia a la intemperie
  • -Irradiación
  • 3Proveedores Totales