PROPRIETARY SIHARD S460 Acciai per utensili
Gruppo di materiali:
Leghe Ferrose / Acciai per utensili
Paese/Normativa:
PROPRIETARY
Aggiornamenti dei dati
Ultimo Aggiornamento: 2021-10
Numero totale di aggiornamenti: 2
Cronologia degli aggiornamenti
2017-06
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PROPRIETARY SIHARD S460 Composizione chimica
Criteri
Valore
Unità
Numero CAS
Criteri
C
Valore
1.00
Unità
%
Numero CAS
7440-44-0
Criteri
Cr
Valore
8.00
Unità
%
Numero CAS
7440-47-3
Criteri
Mn
Valore
0.30
Unità
%
Numero CAS
7439-96-5
Criteri
Mo
Valore
val1
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Unità
%
Numero CAS
7439-98-7
Criteri
Si
Valore
val1
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Unità
%
Numero CAS
7440-21-3
Criteri
V
Valore
val1
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Unità
%
Numero CAS
7440-62-2
SIJ Metal Ravne, Product Data Sheets,
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PROPRIETARY SIHARD S460 Proprietà fisiche
Temperatura
Modulo di Elasticità
190 — 210
GPa
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Conducibilità termica
17.6
W/(m∙°C)
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Densità
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Capacità termica
val1
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J/(kg∙°C)
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Coefficiente di Poisson
val1
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PROPRIETARY SIHARD S460 Trattamento Termico
- Annealing: When used after reforging, spheroidization annealing has to precede hardening. Annealing must be performed after hot working and before rehardening. Heat at a rate not exceeding 50°C/h to reach 820-860°C, and hold at that temperature for 1 for every 25 mm of workpiece thickness, 2 h minimum. Then cool slowly in furnace down to 600°C at a rate not exceeding 20°C/h. Continue cooling to ambient temperature in furnace or in the air. The final hardness should be maximum 250 HB.
Hardening: To minimize distortion and stresses in large or complex tools apply double preheat. Heat at a rate not exceeding 50°C/h to 620-680°C for equalization, and then continue heating to reach 820-840°C. For geometric shape tools, use only the second temperature range as a single preheating treatment. Heat rapidly from the preheat. Furnace or salt bath: 1040-1080°C. Equalize and soak at austenitizing temperature for 30 minutes for pieces up to 25 mm in thickness, plus 15 minutes for each additional 25 mm of thickness. Quenching at 1040 to 1080°C / air, oil or inert gas. To increase hardness by 1-2 HRC and dimensional stability after quenching, the sub-zero treatment may be used. Temper immediately after quenching (when material reaches 90-70°C). At least two tempering treatments are recommended to achieve a uniform tempered microstructure. Heat slowly to reach tempering temperature. Holding time in furnace: 1 h for every 25 mm of workpiece thickness, but 2 h minimum. This is followed by air cooling. Typical tempering temperatures are 150 to 580°C.
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- 1Riferimenti incrociati
- 6Composizione
- -Proprietà meccaniche
- 17Proprietà fisiche
- 3Trattamento Termico
- 1Metallografia
- -Lavorabilità
- -Sforzo-Deformazione
- -Formabilità
- -Fatica
- -Frattura
- -Strisciare
- -Giunzioni
- -Rivestimenti
- -Dimensioni
- -Tribologia
- -Corrosione
- -Invecchiamento
- -Resistenza agli agenti atmosferici
- -Irraggiamento
- 3Fornitori Totali