SAE 1025 Конструкционная и строительная сталь

Группа материала: Ферросплавы / Конструкционная и строительная сталь

Страна/Стандарт: Соединенные Штаты / SAE

Индикативная цена:

Обновления данных

Последнее обновление: 2023-04

Общее количество обновлений: 9

История обновлений

2020-11 2020-10 2020-03 2019-09 2019-03 2018-09 2016-04 2016-03

Этот материал содержит 938 свойства — здесь показана только часть.

Откройте полный набор свойств, включая подробные значения для различных температур и условий.

SAE 1025 Химический состав

Критерий

Значение

Единица

Номер CAS

Критерий

Значение

Killed carbon steel may be produced with a boron range of 0.0005 to 0.003% to improve hardenability (in that case, grade will be identified by inserting the letter “B” between the second and third numerals of the grade number)

Единица

Номер CAS

7440-42-8

Критерий

Значение

0.22 – 0.28

Единица

Номер CAS

7440-44-0

Критерий

Значение

0.30 – 0.60

Единица

Номер CAS

7439-96-5

Критерий

Значение

val1

Единица

Номер CAS

7723-14-0

Критерий

Значение

val1

Единица

Номер CAS

7439-92-1

Критерий

Значение

val1

Единица

Номер CAS

7704-34-9

SAE J403: 2014 / Химический состав углеродистых сталей SAE

Нужны полные данные о характеристиках материала?

SAE 1025 Физические свойства

Температура

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Свойство/Значение

Модуль сжатия

200 GPa

Открыть полные данные

Модуль упругости

190 — 210 GPa

Открыть полные данные

Плотность

val1 kg/dm³

Открыть полные данные

Теплопроводность

val1 W/(m∙°C)

Открыть полные данные

Коэффициент Пуассона

val1

Открыть полные данные

Модуль сдвига

val1 GPa

Открыть полные данные

Этот материал содержит 938 свойства — здесь показана только часть.

Откройте подробные значения физических свойств для различных температур и условий.

SAE 1025 Термическая Обработка

Preheating: Preheating until furnace stabilization in the 900 to 1200°F (482 to 649°C) range is recommended before heating parts above 1300°F (704°C) if the parts have previously been heat treated to a hardness greater than 35 HRC, have abrupt changes of section thickness, have sharp reentrant angles, have finished machined surfaces, have been welded, have been cold formed or straightened, have holes, or have sharp or only slightly-rounded notches or corners.

Annealing: Heated to 885°C (temperatures ≥ 704°C are to be cooled at a rate not to exceed 111°C per hour to below 538°C). Soaking time (for annealing, normalizing and austenitizing) is specified below. Air cooled to ambient temperature. Isothermal annealing treatments may be used provided equivalent hardness is obtained (heated to annealing temperature, soaked for the time specified above, cooled to a temperature below the critical, held for sufficient time to complete transformation, and air cooled to ambient temperature).

Subcritical annealing: When required, subcritical annealing shall be accomplished prior to hardening by heating to a set temperature between 1150 and 1250°F (621 and 677°C). Cooling to ambient temperature.

Pre-hardening stress relief: When required, pre-hardening stress relieving shall be done in accordance with AMS2759/11 prior to hardening by heating to a set temperature between 1000 and 1250°F (538 to 677°C). Cooling to ambient temperature.

Normalizing: Heated to 899°C. Circulated air or atmosphere is recommended for thicknesses greater than 76 mm. Normalizing may be followed by tempering or subcritical annealing.

Hardening (austenitizing and quenching): Heated to 871°C. The parts shall be cooled to or below the quenchant temperature or to a temperature low enough to achieve complete transformation, before tempering. Hardening quenchant should be water or polymer. Prior to initial tempering parts may be snap tempered for 2 hours minimum at a temperature, usually 400°F (204°C), that is lower than the tempering temperature. Welded parts, and brazed parts with a brazing temperature above the normalizing temperature, shall be normalized before hardening. For welded or brazed alloys that are not normalized, the parts shall be annealed. Welded parts should be preheated. Parts identified as damage tolerant, maintenance critical, or fracture critical shall be in the normalized condition before hardening, unless the alloy is not normalized, in which case the part shall be annealed.

Tempering: Parts should be tempered within two hours of quenching. Suggested tempering temperature for TS 621-862 MPa, HRB ≥ 91, HRC = 26 and water quenchant is 371°C. Steel is not recommended for other TS ranges. Soaking time shall be not less than 2 hours plus 1 hour additional for each inch (25 mm) of thickness or fraction thereof greater than 1 inch (25 mm). Thickness is defined in AMS2759. When load thermocouples are used, the soak time shall be 2 to 3 hours. Multiple tempering cycles are permitted. When multiple tempering cycles are required, parts shall be cooled to ambient temperature between tempering treatments. When tempering cannot be started within 4 hours from the end of quenching, parts shall be snap tempered for 2 hours minimum at a temperature that is lower than the final tempering set temperature, usually 400°F (204°C). For parts having minimum tensile strength below 180 ksi (1241 MPa), straightening may be accomplished cold without stress relieving.

Soak time for annealing, normalizing, and austenitizing:

t ≤ 6.35 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 25 minutes or 18 minutes (salt)
6.35 < t ≤ 12.70 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 45 minutes or 35 minutes (salt)
12.70 < t ≤ 25.40 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour or 40 minutes (salt)
25.40 < t ≤ 38.10 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour and 15 minutes or 45 minutes (salt)
38.10 < t ≤ 50.80 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour and 30 minutes or 50 minutes (salt)
50.80 < t ≤ 63.50 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour and 45 minutes or 55 minutes (salt)
63.50 < t ≤ 76.20 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours or 1 hour (salt)
76.20 < t ≤ 88.90 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours and 15 minutes or 1 hour and 5 minutes (salt)
88.90 < t ≤ 101.60 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours and 30 minutes or 1 hour and 10 minutes (salt)
101.60 < t ≤ 114.30 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours and 45 minutes or 1 hour and 15 minutes (salt)
114.30 < t ≤ 127.00 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 3 hours or 1 hour and 20 minutes (salt)
127.00 < t ≤ 203.20 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 3 hours and 30 minutes or 1 hour and 40 minutes (salt)
> 203.20 mm, minimum soak time is 4 hours and 30 minutes for every 76 mm or increment of 76 mm greater than 203 mm (air or atmosphere) or 2 hours plus 20 minutes for every 76 mm or increment of 76 mm greater than 203 mm (salt)

Thickness is the minimum dimension of the heaviest section of the part.
Parts coated with copper plate or similar reflective coatings that tend to reflect radiant heat shall have their soak time increased by at least 50%, unless load thermocouples are used. This increase does not apply to salt bath heat treating, tempering, or sub-zero processing.
The parts shall be held for sufficient time to ensure that the center of the most massive area has reached temperature and the necessary transformation and diffusion have taken place.
Maximum soak time at temperature shall not exceed three times the minimum soak time including time additions for copper plating or similar reflective coating.
Longer times may be necessary for parts with complex shapes or parts that do not heat uniformly.
Normalizing: 871-927°C (1600-1700°F), air quenched. Annealing: 857-899°C (1575-1650°F). Furnace cool to 538°C (1000°F) or below (rate of furnace cool should be 28°C (50°F) per hour or slower). Recommended subcritical anneal temperature is 677°C (1250°F).
Austenitizing: 857-899°C (1575-1650°F). Medium for quenching: water or polymer.

SAE 1025 Механические свойства

Температура

0 - 30°C

Свойство/Значение

Предел прочности

379 — 862 MPa

Открыть полные данные

Твердость по Бринеллю (HB)

116 — 126

Открыть полные данные

Предел текучести при сжатии

val1 MPa

Открыть полные данные

Относительное удлинение, A

≥ 13 %

Открыть полные данные

Твердость по Роквеллу (HR)

val1

Открыть полные данные

Предел текучести, Rp0.2

val1 MPa

Открыть полные данные

Величина зерна

val1

Открыть полные данные

Уменьшение площади

val1 %

Открыть полные данные

Нужны полные механические свойства для принятия правильного решения?

Получите полные данные о прочности, твердости, усталости и многом другом.

SAE 1025 Международные эквивалентные материалы

Показано 15 из 435 результатов.

Материал

Стандарт

Страна / Производитель

Категория эквивалентности

Материал

En4

Стандарт

B.S.

Страна / Производитель

Великобритания

Категория эквивалентности

Официальные

Материал

Стандарт

Страна / Производитель

Китай

Категория эквивалентности

Официальные

Материал

ML25

Стандарт

Страна / Производитель

Китай

Категория эквивалентности

Официальные

Материал

SA-29 1025

Стандарт

ASME

Страна / Производитель

Соединенные Штаты

Категория эквивалентности

Официальные

Материал

C25E

Стандарт

ISO

Страна / Производитель

Международная

Категория эквивалентности

Официальные

Материал

S25C

Стандарт

JIS

Страна / Производитель

Япония

Категория эквивалентности

Официальные

Материал

G10250

Стандарт

UNS

Страна / Производитель

Соединенные Штаты

Категория эквивалентности

Официальные

Материал

A 830 G10250

Стандарт

ASTM

Страна / Производитель

Соединенные Штаты

Категория эквивалентности

Официальные

Материал

U40252

Стандарт

Страна / Производитель

Китай

Категория эквивалентности

Официальные

Материал

U20252

Стандарт

Страна / Производитель

Китай

Категория эквивалентности

Официальные

Материал

C26D2

Стандарт

Страна / Производитель

Китай

Категория эквивалентности

Официальные

Материал

1025

Стандарт

IRAM

Страна / Производитель

Аргентина

Категория эквивалентности

Официальные

Материал

25C9C

Стандарт

Страна / Производитель

Индия

Категория эквивалентности

Официальные

Материал

1025

Стандарт

NBR

Страна / Производитель

Бразилия

Категория эквивалентности

Официальные

Материал

C25E

Стандарт

TCVN

Страна / Производитель

Вьетнам

Категория эквивалентности

Официальные

Категории эквивалентности отражают сравнение химического состава и механических свойств — всегда проверяйте пригодность в соответствии с применимой спецификацией для вашей задачи.

Нужен полный список из 435 международных эквивалентов?

Просмотрите все 435 эквивалентных марок с подробным сопоставлением по стандарту, производителю и категории эквивалентности.

Оптимизируйте подбор материалов для вашей задачи - Записаться на демо

Хотите сравнивать материалы и принимать более обоснованные решения?

Получите доступ к надежным данным о материалах, сравнивайте варианты и принимайте решения быстрее.

С Total Materia вы можете:

Сравнивать материалы на основе реальных инженерных данных

Находить аналоги материалов в различных стандартах

Оценивать характеристики для ваших конкретных условий

Проверять соответствие глобальным нормативным требованиям

Посмотрите, как это работает для вашей задачи

Начать ознакомительный тур

435Перекрестные ссылки

39Состав
43Механические Свойства
64Физические Свойства
6Термообработка
-Металлография
3Oбрабатываемость

10Напряжение-деформация
1Формуемость
2Усталость
-Разрушение
-Урод

1Соединения
-Покрытия
44Размеры
-Трибология

-Коррозия
-Старение Материалов
-Атмосферостойкость
-Облучение

290Всего поставщиков