SAE 1025 Yapısal ve konstrüksiyon çelikleri

Malzeme grubu: Demir Alaşımlar / Yapısal ve konstrüksiyon çelikleri

Ülke/Standart: Amerika Birleşik Devletleri / SAE

Belirleyici fiyat:

Veri güncellemeleri

Son Güncelleme: 2023-04

Toplam güncelleme sayısı: 9

Güncelleme Geçmişi

2020-11 2020-10 2020-03 2019-09 2019-03 2018-09 2016-04 2016-03

Bu malzemenin 938 özelliği vardır - burada yalnızca bir alt kümesi gösterilmektedir.

Sıcaklıklar ve koşullar genelinde ayrıntılı değerler de dahil olmak üzere tam malzeme özelliklerinin kilidini açın.

SAE 1025 Kimyasal bileşim

Kriterler

Değer

Birim

CAS numarası

Kriterler

Değer

Killed carbon steel may be produced with a boron range of 0.0005 to 0.003% to improve hardenability (in that case, grade will be identified by inserting the letter “B” between the second and third numerals of the grade number)

Birim

CAS numarası

7440-42-8

Kriterler

Değer

0.22 – 0.28

Birim

CAS numarası

7440-44-0

Kriterler

Değer

0.30 – 0.60

Birim

CAS numarası

7439-96-5

Kriterler

Değer

val1

Birim

CAS numarası

7723-14-0

Kriterler

Değer

val1

Birim

CAS numarası

7439-92-1

Kriterler

Değer

val1

Birim

CAS numarası

7704-34-9

SAE J403: 2014 / SAE karbon çeliklerin kimyasal bileşimi

Tam malzeme performans verilerini mi arıyorsunuz?

SAE 1025 Fiziksel özellikler

Sıcaklık

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Özellik / Değer

Basma Katsayısı

200 GPa

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Elastisite Modülü

190 — 210 GPa

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Yoğunluk

val1 kg/dm³

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Isıl İletkenlik

val1 W/(m∙°C)

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Poisson Katsayısı

val1

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Kesme Katsayısı

val1 GPa

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Bu malzemenin 938 özelliği vardır - burada yalnızca bir alt kümesi gösterilmektedir.

Sıcaklık ve koşullar genelinde ayrıntılı fiziksel özellik değerlerinin kilidini açın.

SAE 1025 Isıl İşlem

Preheating: Preheating until furnace stabilization in the 900 to 1200°F (482 to 649°C) range is recommended before heating parts above 1300°F (704°C) if the parts have previously been heat treated to a hardness greater than 35 HRC, have abrupt changes of section thickness, have sharp reentrant angles, have finished machined surfaces, have been welded, have been cold formed or straightened, have holes, or have sharp or only slightly-rounded notches or corners.

Annealing: Heated to 885°C (temperatures ≥ 704°C are to be cooled at a rate not to exceed 111°C per hour to below 538°C). Soaking time (for annealing, normalizing and austenitizing) is specified below. Air cooled to ambient temperature. Isothermal annealing treatments may be used provided equivalent hardness is obtained (heated to annealing temperature, soaked for the time specified above, cooled to a temperature below the critical, held for sufficient time to complete transformation, and air cooled to ambient temperature).

Subcritical annealing: When required, subcritical annealing shall be accomplished prior to hardening by heating to a set temperature between 1150 and 1250°F (621 and 677°C). Cooling to ambient temperature.

Pre-hardening stress relief: When required, pre-hardening stress relieving shall be done in accordance with AMS2759/11 prior to hardening by heating to a set temperature between 1000 and 1250°F (538 to 677°C). Cooling to ambient temperature.

Normalizing: Heated to 899°C. Circulated air or atmosphere is recommended for thicknesses greater than 76 mm. Normalizing may be followed by tempering or subcritical annealing.

Hardening (austenitizing and quenching): Heated to 871°C. The parts shall be cooled to or below the quenchant temperature or to a temperature low enough to achieve complete transformation, before tempering. Hardening quenchant should be water or polymer. Prior to initial tempering parts may be snap tempered for 2 hours minimum at a temperature, usually 400°F (204°C), that is lower than the tempering temperature. Welded parts, and brazed parts with a brazing temperature above the normalizing temperature, shall be normalized before hardening. For welded or brazed alloys that are not normalized, the parts shall be annealed. Welded parts should be preheated. Parts identified as damage tolerant, maintenance critical, or fracture critical shall be in the normalized condition before hardening, unless the alloy is not normalized, in which case the part shall be annealed.

Tempering: Parts should be tempered within two hours of quenching. Suggested tempering temperature for TS 621-862 MPa, HRB ≥ 91, HRC = 26 and water quenchant is 371°C. Steel is not recommended for other TS ranges. Soaking time shall be not less than 2 hours plus 1 hour additional for each inch (25 mm) of thickness or fraction thereof greater than 1 inch (25 mm). Thickness is defined in AMS2759. When load thermocouples are used, the soak time shall be 2 to 3 hours. Multiple tempering cycles are permitted. When multiple tempering cycles are required, parts shall be cooled to ambient temperature between tempering treatments. When tempering cannot be started within 4 hours from the end of quenching, parts shall be snap tempered for 2 hours minimum at a temperature that is lower than the final tempering set temperature, usually 400°F (204°C). For parts having minimum tensile strength below 180 ksi (1241 MPa), straightening may be accomplished cold without stress relieving.

Soak time for annealing, normalizing, and austenitizing:

t ≤ 6.35 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 25 minutes or 18 minutes (salt)
6.35 < t ≤ 12.70 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 45 minutes or 35 minutes (salt)
12.70 < t ≤ 25.40 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour or 40 minutes (salt)
25.40 < t ≤ 38.10 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour and 15 minutes or 45 minutes (salt)
38.10 < t ≤ 50.80 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour and 30 minutes or 50 minutes (salt)
50.80 < t ≤ 63.50 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour and 45 minutes or 55 minutes (salt)
63.50 < t ≤ 76.20 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours or 1 hour (salt)
76.20 < t ≤ 88.90 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours and 15 minutes or 1 hour and 5 minutes (salt)
88.90 < t ≤ 101.60 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours and 30 minutes or 1 hour and 10 minutes (salt)
101.60 < t ≤ 114.30 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours and 45 minutes or 1 hour and 15 minutes (salt)
114.30 < t ≤ 127.00 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 3 hours or 1 hour and 20 minutes (salt)
127.00 < t ≤ 203.20 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 3 hours and 30 minutes or 1 hour and 40 minutes (salt)
> 203.20 mm, minimum soak time is 4 hours and 30 minutes for every 76 mm or increment of 76 mm greater than 203 mm (air or atmosphere) or 2 hours plus 20 minutes for every 76 mm or increment of 76 mm greater than 203 mm (salt)

Thickness is the minimum dimension of the heaviest section of the part.
Parts coated with copper plate or similar reflective coatings that tend to reflect radiant heat shall have their soak time increased by at least 50%, unless load thermocouples are used. This increase does not apply to salt bath heat treating, tempering, or sub-zero processing.
The parts shall be held for sufficient time to ensure that the center of the most massive area has reached temperature and the necessary transformation and diffusion have taken place.
Maximum soak time at temperature shall not exceed three times the minimum soak time including time additions for copper plating or similar reflective coating.
Longer times may be necessary for parts with complex shapes or parts that do not heat uniformly.
Normalizing: 871-927°C (1600-1700°F), air quenched. Annealing: 857-899°C (1575-1650°F). Furnace cool to 538°C (1000°F) or below (rate of furnace cool should be 28°C (50°F) per hour or slower). Recommended subcritical anneal temperature is 677°C (1250°F).
Austenitizing: 857-899°C (1575-1650°F). Medium for quenching: water or polymer.

SAE 1025 Mekanik özellikler

Sıcaklık

0 - 30°C

Özellik / Değer

Çekme Gerilimi

379 — 862 MPa

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Brinell Sertliği (HB)

116 — 126

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Basmadaki Akma Dayanım Sınırı

val1 MPa

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Uzama, A

≥ 13 %

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Rockwell Sertliği (HR)

val1

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Akma Dayanımı, Rp0.2

val1 MPa

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Tane Boyutu

val1

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Kesit Daralması

val1 %

Tüm ayrıntıların kilidini açın

Doğru seçimi yapmak için eksiksiz mekanik özelliklere mi ihtiyacınız var?

Mukavemet, sertlik, yorulma ve daha fazlası hakkında eksiksiz verilere ulaşın.

SAE 1025 Uluslararası eşdeğer malzemeler

435 sonuçtan 15 tanesi gösteriliyor.

Malzeme

Standart

Ülke / Üretici

Denklik Kategorisi

Malzeme

En4

Standart

B.S.

Ülke / Üretici

Birleşik Krallık

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

Standart

Ülke / Üretici

Çin

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

ML25

Standart

Ülke / Üretici

Çin

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

SA-29 1025

Standart

ASME

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

C25E

Standart

ISO

Ülke / Üretici

Uluslararası

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

S25C

Standart

JIS

Ülke / Üretici

Japonya

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

G10250

Standart

UNS

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

A 830 G10250

Standart

ASTM

Ülke / Üretici

Amerika Birleşik Devletleri

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

U40252

Standart

Ülke / Üretici

Çin

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

U20252

Standart

Ülke / Üretici

Çin

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

C26D2

Standart

Ülke / Üretici

Çin

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

1025

Standart

IRAM

Ülke / Üretici

Arjantin

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

25C9C

Standart

Ülke / Üretici

Hindistan

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

1025

Standart

NBR

Ülke / Üretici

Brezilya

Denklik Kategorisi

Resmi

Malzeme

C25E

Standart

TCVN

Ülke / Üretici

Vietnam

Denklik Kategorisi

Resmi

Eşdeğerlik kategorileri kimyasal bileşim ve mekanik özellik karşılaştırmasını yansıtır — uygulamanız için uygunluğu her zaman geçerli şartnameye göre doğrulayın.

435 uluslararası eşdeğerin tam listesine mi ihtiyacınız var?

Standart, üretici ve eşdeğerlik kategorisine göre ayrıntılı eşleştirme ile 435 eşdeğer kaliteyi görüntüleyin.

Uygulamanız için en uygun olan malzeme seçiminizi optimize edin - Demo Rezervasyonu Yapın

Malzemeleri karşılaştırmak ve daha iyi kararlar almak mı istiyorsunuz?

Güvenilir malzeme verilerine erişin, seçenekleri karşılaştırın ve daha hızlı bir şekilde daha iyi kararlar alın.

Total Materia ile şunları yapabilirsiniz:

Gerçek mühendislik verilerine dayalı malzemeleri karşılaştırın

Standartlar arasında eşdeğer malzemeleri bulun

Belirli koşullarınız için performansı değerlendirin

Ulusal düzenlemelere uygunluğu kontrol edin

Belirli uygulamalarınız için nasıl çalıştığını görün

Rehberli turu başlat

435Çapraz Referanslar

39Bileşim
43Mekanik Özellikler
64Fiziksel Özellikler
6Isıl İşlem
-Metalografi
3İşlenebilirlik

10Gerilme-Gerinim
1Şekillendirilebilirlik
2Yorulma
-Kırılma
-Sürünmek

1Bağlantılar
-Kaplamalar
44Boyutlar
-Triboloji

-Korozyon
-Yaşlanma
-Hava şartlarına dayanıklılık
-Radyasyon etkisi

290Toplam Tedarikçiler