SAE 1025 Bau- und Konstruktionsstähle
Materialgruppe:
Eisen-Legierungen / Bau- und Konstruktionsstähle
Land/Norm:
Vereinigte Staaten / SAE
Richtpreis:
Datenaktualisierungen
Neueste Aktualisierung: 2023-04
Gesamtzahl der Aktualisierungen: 9
Aktualisierungsverlauf
2020-11
2020-10
2020-03
2019-09
2019-03
2018-09
2016-04
2016-03
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SAE 1025 Chemische Zusammensetzung
Kriterien
Wert
Einheit
CAS Nummer
Kriterien
B
Wert
Killed carbon steel may be produced with a boron range of 0.0005 to 0.003% to improve hardenability (in that case, grade will be identified by inserting the letter “B” between the second and third numerals of the grade number)
Einheit
%
CAS Nummer
7440-42-8
Kriterien
C
Wert
0.22 – 0.28
Einheit
%
CAS Nummer
7440-44-0
Kriterien
Mn
Wert
0.30 – 0.60
Einheit
%
CAS Nummer
7439-96-5
Kriterien
P
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7723-14-0
Kriterien
Pb
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7439-92-1
Kriterien
S
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7704-34-9
SAE J403: 2014 / Chemische Zusammensetzung wie SAE Kohlenstoffstähle
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SAE 1025 Physikalische Eigenschaften
Temperatur
Kompressionsmodul
200
GPa
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Elastizitätsmodul
190 — 210
GPa
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Dichte
val1
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kg/dm³
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Wärmeleitfähigkeit
val1
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W/(m∙°C)
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Poissonzahl
val1
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Schubmodul
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SAE 1025 Wärmebehandlung
- Vorheizen : Vorwärmen bis zur Ofenstabilisierung im Bereich von 482 bis 649°C (900 bis 1200°F) wird empfohlen, bevor Teile über 704°C (1300°F) erwärmt werden, wenn die Teile zuvor auf eine Härte von mehr als 35 HRC wärmebehandelt wurden, abrupte Änderungen der Querschnittsdicke aufweisen, scharfe einspringende Winkel haben, fertig bearbeitete Oberflächen aufweisen, geschweißt wurden, kaltgeformt oder gerichtet wurden, Löcher aufweisen oder scharfe oder nur leicht gerundete Kerben oder Ecken haben.
Glühen: Auf 885°C erhitzt (Temperaturen ≥ 704°C sind mit einer Geschwindigkeit abzukühlen, die 111°C pro Stunde nicht unter 538°C überschreitet). Die Haltezeit (zum Anlassen, Normalisieren und Austenitisieren) ist unten angegeben. Luftfgekühlt auf Umgebungstemperatur. Isotherme Glühbehandlungen können angewendet werden, vorausgesetzt, es wird eine äquivalente Härte erhalten (auf Glühtemperatur erhitzt, für die oben angegebene Zeit gehalten, auf eine Temperatur unter dem kritischen Wert abgekühlt, ausreichend lange gehalten, um die Umwandlung abzuschließen, und an Luft auf Umgebungstemperatur abgekühlt).
Unterkritisches Tempern : Bei Bedarf muss vor dem Aushärten ein unterkritisches Anlassen durch Erhitzen auf eine eingestellte Temperatur zwischen 621 und 677°C (1150 und 1250 ° F) durchgeführt werden. Abkühlen auf Umgebungstemperatur.
Spannungshärtung vor dem Härten : Bei Bedarf muss der Spannungsabbau vor dem Härten gemäß AMS2759 / 11 vor dem Härten durch Erhitzen auf eine eingestellte Temperatur zwischen 538 und 677°C (1000 und 1250 ° F) erfolgen. Abkühlen auf Umgebungstemperatur.
Normalisieren : Auf 899°C erhitzt. Umluft oder Atmosphäre wird für Dicken über 76 mm empfohlen. Auf das Normalisieren kann ein Anlassen oder ein unterkritisches Glühen folgen.
Härten (Austenitisieren und Abschrecken): Auf 871°C erhitzt. Die Teile müssen vor dem Anlassen auf oder unter die Abschrecktemperatur oder auf eine Temperatur abgekühlt werden, die niedrig genug ist, um eine vollständige Umwandlung zu erreichen. Als Abschreckmittel für die Aushärtung sollte Wasser oder Polymer verwendet werden. Vor dem ersten Anlassen können die Teile mindestens 2 Stunden lang bei einer Temperatur, normalerweise 400°F (204°C), die niedriger ist als die Anlasstemperatur, angelassen werden. Geschweißte Teile und gelötete Teile mit einer Löttemperatur über der Normalisierungstemperatur müssen vor dem Aushärten normalisiert werden. Bei geschweißten oder gelöteten Legierungen, die nicht normalisiert sind, müssen die Teile geglüht werden. Geschweißte Teile sollten vorgewärmt werden. Teile, die als beschädigungstolerant, wartungskritisch oder bruchkritisch identifiziert wurden, müssen sich vor dem Aushärten im normalisierten Zustand befinden, es sei denn, die Legierung ist nicht normalisiert. In diesem Fall muss das Teil geglüht werden.
Anlassen : Teile sollten innerhalb von zwei Stunden nach dem Abschrecken angelassen werden. Die empfohlene Anlasstemperatur für TS 621-862 MPa, HRB ≥ 91, HRC = 26 und Wasserabschreckmittel beträgt 371°C. Stahl wird für andere TS-Bereiche nicht empfohlen. Die Haltezeit muss mindestens 2 Stunden plus 1 Stunde zusätzlich für jedes Zoll (25 mm) Dicke oder Bruchteil davon größer als 1 Zoll (25 mm) betragen. Die Dicke ist in AMS2759 definiert. Bei Verwendung von Lastthermoelementen beträgt die Haltezeit 2 bis 3 Stunden. Es sind mehrere Anlasszyklen zulässig. Wenn mehrere Anlasszyklen erforderlich sind, müssen die Teile zwischen den Anlassvorgängen auf Umgebungstemperatur abgekühlt werden. Wenn das Anlassen nicht innerhalb von 4 Stunden nach dem Ende des Abschreckens gestartet werden kann, müssen die Teile mindestens 2 Stunden lang bei einer Temperatur, die niedriger als die endgültige Temperatur des Anlasstests ist, normalerweise 400 ° F (204°C), schnell angelassen werden. Für Teile mit einer Mindestzugfestigkeit unter 180 ksi (1241 MPa) kann das Richten kalt ohne Spannungsarmglühen durchgeführt werden.
Haltezeit für Glühen, Normalisieren und Austenitisieren:
t ≤ 6,35 mm, minimale Haltezeit (Luft oder Atmosphäre) ist 25 Minuten oder 18 Minuten (Salz)
6,35 < t ≤ 12,70 mm, minimale Haltezeit (Luft oder Atmosphäre) ist 45 Minuten oder 35 Minuten (Salz)
12. 70 < t ≤ 25,40 mm, minimale Einwirkzeit (Luft oder Atmosphäre) beträgt 1 Stunde oder 40 Minuten (Salz)
25,40 < t ≤ 38,10 mm, minimale Haltezeit (Luft oder Atmosphäre) beträgt 1 Stunde und 15 Minuten oder 45 Minuten (Salz)
38,10 < t ≤ 50. 80 mm, minimale Haltezeit (Luft oder Atmosphäre) beträgt 1 Stunde und 30 Minuten oder 50 Minuten (Salz)
50,80 < t ≤ 63,50 mm, minimale Haltezeit (Luft oder Atmosphäre) beträgt 1 Stunde und 45 Minuten oder 55 Minuten (Salz)
63. 50 < t ≤ 76,20 mm, minimale Haltezeit (Luft oder Atmosphäre) beträgt 2 Stunden oder 1 Stunde (Salz)
76,20 < t ≤ 88,90 mm, minimale Haltezeit (Luft oder Atmosphäre) beträgt 2 Stunden und 15 Minuten oder 1 Stunde und 5 Minuten (Salz)
88. 90 < t ≤ 101,60 mm, minimale Haltezeit (Luft oder Atmosphäre) beträgt 2 Stunden und 30 Minuten oder 1 Stunde und 10 Minuten (Salz)
101,60 < t ≤ 114,30 mm, minimale Haltezeit (Luft oder Atmosphäre) beträgt 2 Stunden und 45 Minuten oder 1 Stunde und 15 Minuten (Salz)
114,30 < t ≤ 127,00 mm, minimale Haltezeit (Luft oder Atmosphäre) beträgt 3 Stunden oder 1 Stunde und 20 Minuten (Salz)
127,00 < t ≤ 203. 20 mm, minimale Einwirkzeit (Luft oder Atmosphäre) ist 3 Stunden und 30 Minuten oder 1 Stunde und 40 Minuten (Salz)
> 203,20 mm, minimale Haltzeit ist 4 Stunden und 30 Minuten für jede 76 mm oder jedes Inkrement von 76 mm größer als 203 mm (Luft oder Atmosphäre) oder 2 Stunden plus 20 Minuten für jede 76 mm oder jedes Inkrement von 76 mm größer als 203 mm (Salz)
Dicke ist das Mindestmaß des schwersten Abschnitts des Teils.
Bei Teilen, die mit Kupferblech oder ähnlichen reflektierenden Beschichtungen beschichtet sind, die dazu neigen, Strahlungswärme zu reflektieren, muss die Haltezeit um mindestens 50 % erhöht werden, sofern keine Lastthermoelemente verwendet werden. Diese Erhöhung gilt nicht für die Wärmebehandlung, das Anlassen oder die Verarbeitung unter Null im Salzbad.
Die Teile müssen ausreichend lange gehalten werden, um sicherzustellen, dass das Zentrum des massereichsten Bereichs die Temperatur erreicht hat und die erforderliche Umwandlung und Diffusion stattgefunden hat.
Die maximale Haltezeit bei Temperatur darf das Dreifache der minimalen Haltezeit einschließlich der Zeitzusätze für die Verkupferung oder eine ähnliche reflektierende Beschichtung nicht überschreiten.
Bei Teilen mit komplexen Formen oder Teilen, die sich nicht gleichmäßig erwärmen, können längere Zeiten erforderlich sein. - Normalizing: 871-927°C (1600-1700°F), air quenched. Annealing: 857-899°C (1575-1650°F). Furnace cool to 538°C (1000°F) or below (rate of furnace cool should be 28°C (50°F) per hour or slower). Recommended subcritical anneal temperature is 677°C (1250°F).
Austenitizing: 857-899°C (1575-1650°F). Medium for quenching: water or polymer.
SAE 1025 Mechanische Eigenschaften
Temperatur
Zugfestigkeit
379 — 862
MPa
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Brinell-Härte (HB)
116 — 126
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Druckfestigkeit
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Dehnung, A
≥ 13
%
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Rockwell-Härte (HR)
val1
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Streckgrenze, Rp0.2
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Korngröße
val1
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Brucheinschnürung
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WERKSTOFF
NORM
LAND / HERSTELLER
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