SAE 1025 Stale konstrukcyjne

Grupa materiałowa: Stopy żelaza / Stale konstrukcyjne

Kraj/Norma: Stany Zjednoczone / SAE

Cena orientacyjna:

Aktualizacje danych

Najnowsza Aktualizacja: 2023-04

Całkowita liczba aktualizacji: 9

Historia aktualizacji

2020-11 2020-10 2020-03 2019-09 2019-03 2018-09 2016-04 2016-03

Ten materiał ma 938 właściwości - tutaj pokazano tylko ich część.

Odblokuj pełne właściwości materiału, w tym szczegółowe wartości w różnych temperaturach i warunkach.

SAE 1025 Skład chemiczny

Kryteria

Wartość

Jednostka

CAS numer

Kryteria

Wartość

Killed carbon steel may be produced with a boron range of 0.0005 to 0.003% to improve hardenability (in that case, grade will be identified by inserting the letter “B” between the second and third numerals of the grade number)

Jednostka

CAS numer

7440-42-8

Kryteria

Wartość

0.22 – 0.28

Jednostka

CAS numer

7440-44-0

Kryteria

Wartość

0.30 – 0.60

Jednostka

CAS numer

7439-96-5

Kryteria

Wartość

val1

Jednostka

CAS numer

7723-14-0

Kryteria

Wartość

val1

Jednostka

CAS numer

7439-92-1

Kryteria

Wartość

val1

Jednostka

CAS numer

7704-34-9

SAE J403: 2014 / Skład chemiczny stali węglowej SAE

Szukasz pełnych danych o właściwościach materiałów?

SAE 1025 Właściwości fizyczne

Temperatura

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Właściwość/ Wartość

Moduł ściskania

200 GPa

Odblokuj pełne szczegóły

Moduł sprężystości

190 — 210 GPa

Odblokuj pełne szczegóły

Gęstość

val1 kg/dm³

Odblokuj pełne szczegóły

Przewodność cieplna

val1 W/(m∙°C)

Odblokuj pełne szczegóły

Współczynnik Poissona

val1

Odblokuj pełne szczegóły

Moduł ścinania

val1 GPa

Odblokuj pełne szczegóły

Ten materiał ma 938 właściwości - tutaj pokazano tylko ich część.

Odblokuj dostęp do szczegółowych wartości fizycznych w różnych temperaturach i warunkach.

SAE 1025 Obróbka cieplna

Preheating: Preheating until furnace stabilization in the 900 to 1200°F (482 to 649°C) range is recommended before heating parts above 1300°F (704°C) if the parts have previously been heat treated to a hardness greater than 35 HRC, have abrupt changes of section thickness, have sharp reentrant angles, have finished machined surfaces, have been welded, have been cold formed or straightened, have holes, or have sharp or only slightly-rounded notches or corners.

Annealing: Heated to 885°C (temperatures ≥ 704°C are to be cooled at a rate not to exceed 111°C per hour to below 538°C). Soaking time (for annealing, normalizing and austenitizing) is specified below. Air cooled to ambient temperature. Isothermal annealing treatments may be used provided equivalent hardness is obtained (heated to annealing temperature, soaked for the time specified above, cooled to a temperature below the critical, held for sufficient time to complete transformation, and air cooled to ambient temperature).

Subcritical annealing: When required, subcritical annealing shall be accomplished prior to hardening by heating to a set temperature between 1150 and 1250°F (621 and 677°C). Cooling to ambient temperature.

Pre-hardening stress relief: When required, pre-hardening stress relieving shall be done in accordance with AMS2759/11 prior to hardening by heating to a set temperature between 1000 and 1250°F (538 to 677°C). Cooling to ambient temperature.

Normalizing: Heated to 899°C. Circulated air or atmosphere is recommended for thicknesses greater than 76 mm. Normalizing may be followed by tempering or subcritical annealing.

Hardening (austenitizing and quenching): Heated to 871°C. The parts shall be cooled to or below the quenchant temperature or to a temperature low enough to achieve complete transformation, before tempering. Hardening quenchant should be water or polymer. Prior to initial tempering parts may be snap tempered for 2 hours minimum at a temperature, usually 400°F (204°C), that is lower than the tempering temperature. Welded parts, and brazed parts with a brazing temperature above the normalizing temperature, shall be normalized before hardening. For welded or brazed alloys that are not normalized, the parts shall be annealed. Welded parts should be preheated. Parts identified as damage tolerant, maintenance critical, or fracture critical shall be in the normalized condition before hardening, unless the alloy is not normalized, in which case the part shall be annealed.

Tempering: Parts should be tempered within two hours of quenching. Suggested tempering temperature for TS 621-862 MPa, HRB ≥ 91, HRC = 26 and water quenchant is 371°C. Steel is not recommended for other TS ranges. Soaking time shall be not less than 2 hours plus 1 hour additional for each inch (25 mm) of thickness or fraction thereof greater than 1 inch (25 mm). Thickness is defined in AMS2759. When load thermocouples are used, the soak time shall be 2 to 3 hours. Multiple tempering cycles are permitted. When multiple tempering cycles are required, parts shall be cooled to ambient temperature between tempering treatments. When tempering cannot be started within 4 hours from the end of quenching, parts shall be snap tempered for 2 hours minimum at a temperature that is lower than the final tempering set temperature, usually 400°F (204°C). For parts having minimum tensile strength below 180 ksi (1241 MPa), straightening may be accomplished cold without stress relieving.

Soak time for annealing, normalizing, and austenitizing:

t ≤ 6.35 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 25 minutes or 18 minutes (salt)
6.35 < t ≤ 12.70 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 45 minutes or 35 minutes (salt)
12.70 < t ≤ 25.40 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour or 40 minutes (salt)
25.40 < t ≤ 38.10 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour and 15 minutes or 45 minutes (salt)
38.10 < t ≤ 50.80 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour and 30 minutes or 50 minutes (salt)
50.80 < t ≤ 63.50 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 1 hour and 45 minutes or 55 minutes (salt)
63.50 < t ≤ 76.20 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours or 1 hour (salt)
76.20 < t ≤ 88.90 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours and 15 minutes or 1 hour and 5 minutes (salt)
88.90 < t ≤ 101.60 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours and 30 minutes or 1 hour and 10 minutes (salt)
101.60 < t ≤ 114.30 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 2 hours and 45 minutes or 1 hour and 15 minutes (salt)
114.30 < t ≤ 127.00 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 3 hours or 1 hour and 20 minutes (salt)
127.00 < t ≤ 203.20 mm, minimum soak time (air or atmosphere) is 3 hours and 30 minutes or 1 hour and 40 minutes (salt)
> 203.20 mm, minimum soak time is 4 hours and 30 minutes for every 76 mm or increment of 76 mm greater than 203 mm (air or atmosphere) or 2 hours plus 20 minutes for every 76 mm or increment of 76 mm greater than 203 mm (salt)

Thickness is the minimum dimension of the heaviest section of the part.
Parts coated with copper plate or similar reflective coatings that tend to reflect radiant heat shall have their soak time increased by at least 50%, unless load thermocouples are used. This increase does not apply to salt bath heat treating, tempering, or sub-zero processing.
The parts shall be held for sufficient time to ensure that the center of the most massive area has reached temperature and the necessary transformation and diffusion have taken place.
Maximum soak time at temperature shall not exceed three times the minimum soak time including time additions for copper plating or similar reflective coating.
Longer times may be necessary for parts with complex shapes or parts that do not heat uniformly.
Normalizing: 871-927°C (1600-1700°F), air quenched. Annealing: 857-899°C (1575-1650°F). Furnace cool to 538°C (1000°F) or below (rate of furnace cool should be 28°C (50°F) per hour or slower). Recommended subcritical anneal temperature is 677°C (1250°F).
Austenitizing: 857-899°C (1575-1650°F). Medium for quenching: water or polymer.

SAE 1025 Właściwości mechaniczne

Temperatura

0 - 30°C

Właściwość/ Wartość

Wytrzymałość na rozciąganie

379 — 862 MPa

Odblokuj pełne szczegóły

Twardość Brinella (HB)

116 — 126

Odblokuj pełne szczegóły

Wytrzymałość na ściskanie

val1 MPa

Odblokuj pełne szczegóły

Wydłużenie, A

≥ 13 %

Odblokuj pełne szczegóły

Twardość Rockwell'a (HR)

val1

Odblokuj pełne szczegóły

Granica plastyczności, Rp0.2

val1 MPa

Odblokuj pełne szczegóły

Wielkość ziarna

val1

Odblokuj pełne szczegóły

Przewężenie

val1 %

Odblokuj pełne szczegóły

Potrzebujesz kompletnych właściwości mechanicznych, aby dokonać właściwego wyboru?

Uzyskaj kompletne dane dotyczące wytrzymałości, twardości, zmęczenia i innych parametrów.

SAE 1025 Międzynarodowe materiały równoważne

Wyświetlanie 15 z 435 wyników.

Materiał

NORMA

KRAJ / PRODUCENT

Kategoria Podobieństwa

Materiał

En4

NORMA

B.S.

KRAJ / PRODUCENT

Zjednoczone Królestwo

Kategoria Podobieństwa

Oficjalne

Materiał

NORMA

KRAJ / PRODUCENT

Chiny

Kategoria Podobieństwa

Oficjalne

Materiał

ML25

NORMA

KRAJ / PRODUCENT

Chiny

Kategoria Podobieństwa

Oficjalne

Materiał

SA-29 1025

NORMA

ASME

KRAJ / PRODUCENT

Stany Zjednoczone

Kategoria Podobieństwa

Oficjalne

Materiał

C25E

NORMA

ISO

KRAJ / PRODUCENT

Międzynarodowe

Kategoria Podobieństwa

Oficjalne

Materiał

S25C

NORMA

JIS

KRAJ / PRODUCENT

Japonia

Kategoria Podobieństwa

Oficjalne

Materiał

G10250

NORMA

UNS

KRAJ / PRODUCENT

Stany Zjednoczone

Kategoria Podobieństwa

Oficjalne

Materiał

A 830 G10250

NORMA

ASTM

KRAJ / PRODUCENT

Stany Zjednoczone

Kategoria Podobieństwa

Oficjalne

Materiał

U40252

NORMA

KRAJ / PRODUCENT

Chiny

Kategoria Podobieństwa

Oficjalne

Materiał

U20252

NORMA

KRAJ / PRODUCENT

Chiny

Kategoria Podobieństwa

Oficjalne

Materiał

C26D2

NORMA

KRAJ / PRODUCENT

Chiny

Kategoria Podobieństwa

Oficjalne

Materiał

1025

NORMA

IRAM

KRAJ / PRODUCENT

Argentyna

Kategoria Podobieństwa

Oficjalne

Materiał

25C9C

NORMA

KRAJ / PRODUCENT

Indie

Kategoria Podobieństwa

Oficjalne

Materiał

1025

NORMA

NBR

KRAJ / PRODUCENT

Brazylia

Kategoria Podobieństwa

Oficjalne

Materiał

C25E

NORMA

TCVN

KRAJ / PRODUCENT

Wietnam

Kategoria Podobieństwa

Oficjalne

Kategorie równoważności odzwierciedlają porównanie składu chemicznego i właściwości mechanicznych — zawsze należy sprawdzić przydatność względem obowiązującej specyfikacji dla danego zastosowania.

Potrzebujesz pełnej listy 435 międzynarodowych odpowiedników?

Zobacz wszystkie 435 równoważne gatunki ze szczegółowym mapowaniem według normy, producenta i kategorii równoważności.

Zoptymalizuj dobór materiałów do swojego zastosowania - Umów się na prezentację

Chcesz porównać materiały i podejmować lepsze decyzje?

Uzyskaj dostęp do wiarygodnych danych materiałowych, porównuj opcje i podejmuj lepsze decyzje szybciej.

Dzięki Total Materia możesz:

Porównać materiały na podstawie rzeczywistych danych inżynierskich

Znaleźć odpowiedniki materiałów w różnych normach

Ocenić właściwości materiałów w swoich konkretnych warunkach

Sprawdzić zgodność z globalnymi przepisami

Zobacz, jak to działa w przypadku Twojego konkretnego zastosowania.

Rozpocznij prezentację z przewodnikiem

435Odniesienia

39Skład Chemiczny
43Właściwości Mechaniczne
64Właściwości Fizyczne
6Obróbka Cieplna
-Metalografia
3Obrabialność

10Naprężenie-Odkształcenie
1Plastyczność
2Zmęczenie materiału
-Pęknięcie
-Pełzać

1Złącza
-Powłoki
44Wymiary
-Trybologia

-Korozja
-Starzenie
-Odporność na warunki atmosferyczne
-Napromieniowanie

290Łączna liczba dostawców