SAE 7050 Liga de alumínio

Grupo do Material: Ligas Não Ferrosas / Liga de alumínio
País/Norma: Estados Unidos / SAE
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Última Atualização: 2024-08
Número total de atualizações: 29
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SAE 7050 Composição química

Critério
Valor
Unidade
Número CAS
Critério
Al
Valor
Restante
Unidade
%
Número CAS
7429-90-5
Critério
Cr
Valor
≤ 0.04
Unidade
%
Número CAS
7440-47-3
Critério
Cu
Valor
2.0 – 2.6
Unidade
%
Número CAS
7440-50-8
Critério
Fe
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7439-89-6
Critério
Mg
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7439-95-4
Critério
Mn
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7439-96-5
Critério
Other each
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
Critério
Other total
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
Critério
Si
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7440-21-3
Critério
Ti
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7440-32-6
Critério
Zn
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7440-66-6
Critério
Zr
Valor
val1
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Unidade
%
Número CAS
7440-67-7

SAE AMS 4341H: 2024 / Ligas de aluminio, extrusões 6.2Zn - 2.3Cu - 2.2Mg - 0.12Zr (7050-T73511) Tratamento térmico de solução, alivio de tensões por estiramento, alisamento, e demasiado envelhecido

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SAE 7050 Propriedades físicas


Temperatura

Propriedade / Valor
Módulo de Compressão
72 — 74 GPa
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Módulo de elasticidade
69 — 79 GPa
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Densidade
val1
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kg/dm³
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Condutividade térmica
val1
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W/(m∙°C)
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Resistividade Elétrica
≤ 0.0466 Ω∙mm²/m
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Condutividade elétrica
val1
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S/m
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Coeficiente de Poisson (v)
val1
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Módulo de cisalhamento
val1
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GPa
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SAE 7050 Tratamento Térmico


  • Overaging heat treatment: recommended practice is heating to 121°C ± 3 (250°F ± 5), holding at heat for not less than 4 hours, further heating to 174°C ± 6 (345°F ± 10), holding at heat for not less than 8 hours, and cooling in air.
  • Solution heat treating at 471°C for forgings. Solution heat treating at 477°C for all others ), (to avoid stress corrosion cracking of thick 7049 parts, delay between quenching and start of aging should not exceed 72h); (solution heat treat temperatures as low as 466°C may be used to control recrystallization and surface cracking problems); (eutectic melting may occur at the specified temperature if the raw material was not properly homogenized or worked).
    Solution heat treating soaking times and maximum quench delay times is on specifications.
    Limits for quenching in polymer solutions for sheets, plates, bars: for thickness 2.03 mm polymer concentration is 40% max (±2); for thickness 6.35 mm polymer concentration is 34% max (±2); for thickness 9.52 mm polymer concentration is 28% max (±2); for thickness 12.70 mm polymer concentration is 22% max (±2); for thickness 25.40 mm polymer concentration is 16% max (±2). Limits for quenching in polymer solutions for forgings: for thickness 25.40 mm polymer concentration is 28-32% max (±2); for thickness 50.80 mm polymer concentration is 24-28% max (±2); for thickness 76.20 mm polymer concentration is 18-22% max (±2); for thickness 101.50 mm polymer concentration is 13-17% max (±2). Limits for quenching in polymer solutions for extrusions: for thickness 6.35 mm polymer concentration is 28% max (±2); for thickness 9.52 mm polymer concentration is 22% max (±2).
    Aging treatment is mandatory. For rivets: Starting temper is AQ or W, final temper is T73 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 4min, 2nd step: aging at 179°C for 8min. For plates, extruded bars and shapes: Starting temper is AQ or W, final temper is T73 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 6-8h, 2nd step: aging at 177°C for 11.5-12.5h. For plates: Starting temper is AQ or W, final temper is T76 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 6-8h, 2nd step: aging at 177°C for 6.5-7h. For all forms, except plates, extruded bars and shapes: Starting temper is AQ or W, final temper is T76 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 6-8h, 2nd step: aging at 177°C for 3.5-4.5h. For all forms: Starting temper is AQ or W, final temper is T74 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 6-8h, 2nd step: aging at 177°C for 6-8h.
    Full anneal: At 399-427°C, soaking time is minimum 2h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in furnace (furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 232°C, hold at 232°C for 6 hours, furnace or air cool to room temperature). Stress relief: At 333-349°C, soaking time is minimum 2h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in air.

SAE 7050 Propriedades mecânicas


Temperatura

Propriedade / Valor
Resistência à tração
≥ 71 MPa
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Dureza (HB)
≥ 135
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Limite de resistência à compressão
val1
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MPa
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Alongamento, A
≥ 1.5 %
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Limite de escoamento, Rp0.2
val1
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MPa
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SAE 7050 Materiais equivalentes internacionais


Mostrando 15 de 143 resultados.

MATERIAL
NORMA
País / Produtor
Categoria de equivalência
MATERIAL
NORMA
UNS
País / Produtor
Estados Unidos
Categoria de equivalência
Oficial
MATERIAL
NORMA
GB
País / Produtor
China
Categoria de equivalência
Oficial
MATERIAL
NORMA
AA
País / Produtor
Estados Unidos
Categoria de equivalência
Composição 100%
MATERIAL
NORMA
EN
País / Produtor
União Europeia
Categoria de equivalência
Composição 100%
NORMA
EN
País / Produtor
União Europeia
Categoria de equivalência
Composição 100%
MATERIAL
NORMA
WL
País / Produtor
Alemanha
Categoria de equivalência
Oficial
MATERIAL
NORMA
ASTM
País / Produtor
Estados Unidos
Categoria de equivalência
Composição 100%
MATERIAL
NORMA
ASTM
País / Produtor
Estados Unidos
Categoria de equivalência
Composição 100%
MATERIAL
NORMA
ISO
País / Produtor
Internacional
Categoria de equivalência
Composição 100%
MATERIAL
NORMA
ISO
País / Produtor
Internacional
Categoria de equivalência
Composição 100%
MATERIAL
NORMA
JIS
País / Produtor
Japão
Categoria de equivalência
Composição 100%
MATERIAL
NORMA
JIS
País / Produtor
Japão
Categoria de equivalência
Composição 100%
MATERIAL
NORMA
JIS
País / Produtor
Japão
Categoria de equivalência
Composição 100%
MATERIAL
NORMA
JIS
País / Produtor
Japão
Categoria de equivalência
Composição 100%
MATERIAL
NORMA
JIS
País / Produtor
Japão
Categoria de equivalência
Composição 100%

As categorias de equivalência refletem a comparação da composição química e das propriedades mecânicas — verifique sempre a adequação de acordo com a especificação aplicável à sua aplicação.

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  • 143Referências Cruzadas

  • 108Composição
  • 883Propriedades Mecânicas
  • 81Propriedades físicas
  • 5Tratamento térmico
  • 2Metalografia
  • -Usinabilidade

  • 389Tensão-Deformação
  • 27Conformabilidade
  • 113Fadiga
  • 99Fratura
  • 2Rastejante

  • -Junta
  • -Revestimentos
  • -Dimensões
  • -Tribologia

  • -Corrosão
  • 10Envelhecimento
  • -Resistência às Intempéries
  • -Irradiação

  • 49Total de Fornecedores