SAE 7050 Aleaciones de aluminio

Grupo de materiales: Aleaciones No Ferrosas / Aleaciones de aluminio
País/Estándar: Estados Unidos / SAE
Precio indicativo:

Actualizaciones de datos

Última actualización: 2024-08
Número total de actualizaciones: 29
Historial de actualizaciones

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SAE 7050 Composición química

Criterios
Valor
Unidad
Número CAS
Criterios
Al
Valor
Resto.
Unidad
%
Número CAS
7429-90-5
Criterios
Cr
Valor
≤ 0.04
Unidad
%
Número CAS
7440-47-3
Criterios
Cu
Valor
2.0 – 2.6
Unidad
%
Número CAS
7440-50-8
Criterios
Fe
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-89-6
Criterios
Mg
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-95-4
Criterios
Mn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-96-5
Criterios
Other each
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Other total
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Si
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-21-3
Criterios
Ti
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-32-6
Criterios
Zn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-66-6
Criterios
Zr
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-67-7

SAE AMS 4341H: 2024 / Extrusiones de aleación de aluminio 6.2Zn - 2.3Cu - 2.2Mg - 0.12Zr (7050-T73511) Térmicamente tratadas por solución, Desestresadas por estiramiento, Enderezadas y Envejecidas

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SAE 7050 Propiedades físicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Módulo de compresión
72 — 74 GPa
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Módulo de elasticidad
69 — 79 GPa
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Densidad
val1
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kg/dm³
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La conductividad térmica
val1
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W/(m∙°C)
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Resistencia eléctrica
≤ 0.0466 Ω∙mm²/m
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Conductividad Eléctrica
val1
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S/m
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Coeficiente de Poisson
val1
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Módulo de corte
val1
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GPa
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SAE 7050 Tratamiento Térmico

  • Overaging heat treatment: recommended practice is heating to 121°C ± 3 (250°F ± 5), holding at heat for not less than 4 hours, further heating to 174°C ± 6 (345°F ± 10), holding at heat for not less than 8 hours, and cooling in air.
  • Solution heat treating at 471°C for forgings. Solution heat treating at 477°C for all others ), (to avoid stress corrosion cracking of thick 7049 parts, delay between quenching and start of aging should not exceed 72h); (solution heat treat temperatures as low as 466°C may be used to control recrystallization and surface cracking problems); (eutectic melting may occur at the specified temperature if the raw material was not properly homogenized or worked).
    Solution heat treating soaking times and maximum quench delay times is on specifications.
    Limits for quenching in polymer solutions for sheets, plates, bars: for thickness 2.03 mm polymer concentration is 40% max (±2); for thickness 6.35 mm polymer concentration is 34% max (±2); for thickness 9.52 mm polymer concentration is 28% max (±2); for thickness 12.70 mm polymer concentration is 22% max (±2); for thickness 25.40 mm polymer concentration is 16% max (±2). Limits for quenching in polymer solutions for forgings: for thickness 25.40 mm polymer concentration is 28-32% max (±2); for thickness 50.80 mm polymer concentration is 24-28% max (±2); for thickness 76.20 mm polymer concentration is 18-22% max (±2); for thickness 101.50 mm polymer concentration is 13-17% max (±2). Limits for quenching in polymer solutions for extrusions: for thickness 6.35 mm polymer concentration is 28% max (±2); for thickness 9.52 mm polymer concentration is 22% max (±2).
    Aging treatment is mandatory. For rivets: Starting temper is AQ or W, final temper is T73 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 4min, 2nd step: aging at 179°C for 8min. For plates, extruded bars and shapes: Starting temper is AQ or W, final temper is T73 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 6-8h, 2nd step: aging at 177°C for 11.5-12.5h. For plates: Starting temper is AQ or W, final temper is T76 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 6-8h, 2nd step: aging at 177°C for 6.5-7h. For all forms, except plates, extruded bars and shapes: Starting temper is AQ or W, final temper is T76 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 6-8h, 2nd step: aging at 177°C for 3.5-4.5h. For all forms: Starting temper is AQ or W, final temper is T74 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 6-8h, 2nd step: aging at 177°C for 6-8h.
    Full anneal: At 399-427°C, soaking time is minimum 2h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in furnace (furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 232°C, hold at 232°C for 6 hours, furnace or air cool to room temperature). Stress relief: At 333-349°C, soaking time is minimum 2h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in air.

SAE 7050 Propiedades mecánicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Resistencia a la Tracción
≥ 71 MPa
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Dureza Brinell (HB)
≥ 135
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Límite Elástico de Compresión
val1
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MPa
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Alargamiento, A
≥ 1.5 %
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Límite elástico, Rp0.2
val1
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MPa
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SAE 7050 Materiales equivalentes internacionales

Mostrando 15 de 143 resultados.

Material
Estándar
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Material
A97050
Estándar
UNS
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
7050
Estándar
GB
País / Productor
China
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
7050
Estándar
AA
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
EN AW-7050
Estándar
EN
País / Productor
Unión Europea
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
EN AW-AlZn6CuMgZr
Estándar
EN
País / Productor
Unión Europea
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
3.4144
Estándar
WL
País / Productor
Alemania
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
B 247 7050
Estándar
ASTM
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
B 316 7050
Estándar
ASTM
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
AlZn6CuMgZr
Estándar
ISO
País / Productor
Internacional
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
7050
Estándar
ISO
País / Productor
Internacional
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
A 7050 BE
Estándar
JIS
País / Productor
Japón
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
A 7050T
Estándar
JIS
País / Productor
Japón
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
7050
Estándar
JIS
País / Productor
Japón
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
A 7050 FD
Estándar
JIS
País / Productor
Japón
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
A 7050 FH
Estándar
JIS
País / Productor
Japón
Categoría de Equivalencia
Composición 100%

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  • 143Referencias cruzadas
  • 108Composición
  • 883Propiedades mecánicas
  • 81Propiedades físicas
  • 5Tratamiento térmico
  • 2Metalografía
  • -Maquinabilidad
  • 389Esfuerzo-Deformación
  • 27Conformabilidad
  • 113Fatiga
  • 99Fractura
  • 2Bicho raro
  • -Uniones
  • -Revestimientos
  • -Dimensiones
  • -Tribología
  • -Corrosión
  • 10Envejecimiento
  • -Resistencia a la intemperie
  • -Irradiación
  • 49Proveedores Totales