SAE 7050 Aluminiumlegierungen

Materialgruppe: Nichteisenlegierungen / Aluminiumlegierungen
Land/Norm: Vereinigte Staaten / SAE
Richtpreis:

Datenaktualisierungen

Neueste Aktualisierung: 2024-08
Gesamtzahl der Aktualisierungen: 29
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SAE 7050 Chemische Zusammensetzung

Kriterien
Wert
Einheit
CAS Nummer
Kriterien
Al
Wert
Rest
Einheit
%
CAS Nummer
7429-90-5
Kriterien
Cr
Wert
≤ 0.04
Einheit
%
CAS Nummer
7440-47-3
Kriterien
Cu
Wert
2.0 – 2.6
Einheit
%
CAS Nummer
7440-50-8
Kriterien
Fe
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7439-89-6
Kriterien
Mg
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7439-95-4
Kriterien
Mn
Wert
val1
Vollständige Daten verfügbar mit kostenlosem Zugriff Vollständige Werkstoffdaten anzeigen
Einheit
%
CAS Nummer
7439-96-5
Kriterien
Other each
Wert
val1
Vollständige Daten verfügbar mit kostenlosem Zugriff Vollständige Werkstoffdaten anzeigen
Einheit
%
CAS Nummer
Kriterien
Other total
Wert
val1
Vollständige Daten verfügbar mit kostenlosem Zugriff Vollständige Werkstoffdaten anzeigen
Einheit
%
CAS Nummer
Kriterien
Si
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7440-21-3
Kriterien
Ti
Wert
val1
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Einheit
%
CAS Nummer
7440-32-6
Kriterien
Zn
Wert
val1
Vollständige Daten verfügbar mit kostenlosem Zugriff Vollständige Werkstoffdaten anzeigen
Einheit
%
CAS Nummer
7440-66-6
Kriterien
Zr
Wert
val1
Vollständige Daten verfügbar mit kostenlosem Zugriff Vollständige Werkstoffdaten anzeigen
Einheit
%
CAS Nummer
7440-67-7

SAE AMS 4341H: 2024 / Aluminiumlegierung, Extrusionen, 6.2Zn - 2.3Cu - 2.2Mg - 0.12Zr (7050-T73511), lösungsgeglüht, spannungsarm durch Strecken, geglättet, überaltert

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SAE 7050 Physikalische Eigenschaften


Temperatur

Eigenschaft / Wert
Kompressionsmodul
72 — 74 GPa
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Elastizitätsmodul
69 — 79 GPa
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Dichte
val1
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kg/dm³
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Wärmeleitfähigkeit
val1
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W/(m∙°C)
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Elektrischer Widerstand
≤ 0.0466 Ω∙mm²/m
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Elektrische Leitfähigkeit
val1
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S/m
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Poissonzahl
val1
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Schubmodul
val1
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GPa
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SAE 7050 Wärmebehandlung


  • Overaging heat treatment: recommended practice is heating to 121°C ± 3 (250°F ± 5), holding at heat for not less than 4 hours, further heating to 174°C ± 6 (345°F ± 10), holding at heat for not less than 8 hours, and cooling in air.
  • Solution heat treating at 471°C for forgings. Solution heat treating at 477°C for all others ), (to avoid stress corrosion cracking of thick 7049 parts, delay between quenching and start of aging should not exceed 72h); (solution heat treat temperatures as low as 466°C may be used to control recrystallization and surface cracking problems); (eutectic melting may occur at the specified temperature if the raw material was not properly homogenized or worked).
    Solution heat treating soaking times and maximum quench delay times is on specifications.
    Limits for quenching in polymer solutions for sheets, plates, bars: for thickness 2.03 mm polymer concentration is 40% max (±2); for thickness 6.35 mm polymer concentration is 34% max (±2); for thickness 9.52 mm polymer concentration is 28% max (±2); for thickness 12.70 mm polymer concentration is 22% max (±2); for thickness 25.40 mm polymer concentration is 16% max (±2). Limits for quenching in polymer solutions for forgings: for thickness 25.40 mm polymer concentration is 28-32% max (±2); for thickness 50.80 mm polymer concentration is 24-28% max (±2); for thickness 76.20 mm polymer concentration is 18-22% max (±2); for thickness 101.50 mm polymer concentration is 13-17% max (±2). Limits for quenching in polymer solutions for extrusions: for thickness 6.35 mm polymer concentration is 28% max (±2); for thickness 9.52 mm polymer concentration is 22% max (±2).
    Aging treatment is mandatory. For rivets: Starting temper is AQ or W, final temper is T73 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 4min, 2nd step: aging at 179°C for 8min. For plates, extruded bars and shapes: Starting temper is AQ or W, final temper is T73 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 6-8h, 2nd step: aging at 177°C for 11.5-12.5h. For plates: Starting temper is AQ or W, final temper is T76 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 6-8h, 2nd step: aging at 177°C for 6.5-7h. For all forms, except plates, extruded bars and shapes: Starting temper is AQ or W, final temper is T76 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 6-8h, 2nd step: aging at 177°C for 3.5-4.5h. For all forms: Starting temper is AQ or W, final temper is T74 (sometimes used to designate final tempers), 1st step: aging at 121°C for 6-8h, 2nd step: aging at 177°C for 6-8h.
    Full anneal: At 399-427°C, soaking time is minimum 2h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in furnace (furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 232°C, hold at 232°C for 6 hours, furnace or air cool to room temperature). Stress relief: At 333-349°C, soaking time is minimum 2h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in air.

SAE 7050 Mechanische Eigenschaften


Temperatur

Eigenschaft / Wert
Zugfestigkeit
≥ 71 MPa
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Brinell-Härte (HB)
≥ 135
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Druckfestigkeit
val1
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MPa
Alle Details anzeigen
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Dehnung, A
≥ 1.5 %
Alle Details anzeigen
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Streckgrenze, Rp0.2
val1
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MPa
Alle Details anzeigen
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SAE 7050 Internationale Werkstoffäquivalente


15 von 143 Ergebnissen werden angezeigt.

WERKSTOFF
NORM
LAND / HERSTELLER
ÄQUIVALENZKATEGORIE
WERKSTOFF
NORM
UNS
LAND / HERSTELLER
Vereinigte Staaten
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Offiziell
WERKSTOFF
NORM
GB
LAND / HERSTELLER
China
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Offiziell
WERKSTOFF
NORM
AA
LAND / HERSTELLER
Vereinigte Staaten
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Zusammensetzung 100%
WERKSTOFF
NORM
EN
LAND / HERSTELLER
Europäische Union
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Zusammensetzung 100%
WERKSTOFF
NORM
EN
LAND / HERSTELLER
Europäische Union
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Zusammensetzung 100%
WERKSTOFF
NORM
WL
LAND / HERSTELLER
Deutschland
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Offiziell
WERKSTOFF
NORM
ASTM
LAND / HERSTELLER
Vereinigte Staaten
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Zusammensetzung 100%
WERKSTOFF
NORM
ASTM
LAND / HERSTELLER
Vereinigte Staaten
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Zusammensetzung 100%
WERKSTOFF
NORM
ISO
LAND / HERSTELLER
International
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Zusammensetzung 100%
WERKSTOFF
NORM
ISO
LAND / HERSTELLER
International
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Zusammensetzung 100%
WERKSTOFF
NORM
JIS
LAND / HERSTELLER
Japan
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Zusammensetzung 100%
WERKSTOFF
NORM
JIS
LAND / HERSTELLER
Japan
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Zusammensetzung 100%
WERKSTOFF
NORM
JIS
LAND / HERSTELLER
Japan
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Zusammensetzung 100%
WERKSTOFF
NORM
JIS
LAND / HERSTELLER
Japan
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Zusammensetzung 100%
WERKSTOFF
NORM
JIS
LAND / HERSTELLER
Japan
ÄQUIVALENZKATEGORIE
Zusammensetzung 100%

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  • 143Querverweise

  • 108Zusammensetzung
  • 883Mechanische Eigenschaften
  • 81Physikalische Eigenschaften
  • 5Wärmebehandlung
  • 2Metallographie
  • -Zerspanbarkeit

  • 389Spannung-Dehnung
  • 27Umformbarkeit
  • 113Ermüdung
  • 99Fraktur
  • 2Schleicher

  • -Verbindungen
  • -Beschichtungen
  • -Abmessungen
  • -Tribologie

  • -Korrosion
  • 10Alterung
  • -Witterungsbeständigkeit
  • -Bestrahlung

  • 49Gesamtzahl der Lieferanten