AA 2014 Liga de alumínio

Grupo do Material: Ligas Não Ferrosas / Liga de alumínio

País/Norma: Estados Unidos / AA

Preço indicativo:

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Última Atualização: 2025-09

Número total de atualizações: 20

Histórico de Atualizações

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AA 2014 Composição química

Critério

Valor

Unidade

Número CAS

Critério

Valor

Restante

Unidade

Número CAS

7429-90-5

Critério

Valor

≤ 0.10

Unidade

Número CAS

7440-47-3

Critério

Valor

3.9 – 5.0

Unidade

Número CAS

7440-50-8

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7439-89-6

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7439-95-4

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7439-96-5

Critério

Other each

Valor

val1

Unidade

Número CAS

Critério

Other total

Valor

val1

Unidade

Número CAS

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7440-21-3

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7440-32-6

Critério

Ti+Zr

Valor

val1

Unidade

Número CAS

Critério

Valor

val1

Unidade

Número CAS

7440-66-6

International alloy designations and chemical composition limits for wrought aluminum and wrought aluminum alloys - Teal Sheets (2025), 2025

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AA 2014 Propriedades físicas

Temperatura

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Propriedade / Valor

Módulo de elasticidade

69 — 79 GPa

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Densidade

val1 kg/dm³

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Condutividade térmica

val1 W/(m∙°C)

Desbloqueie todas as informações

Resistividade Elétrica

val1 Ω∙mm²/m

Desbloqueie todas as informações

Condutividade elétrica

val1 S/m

Desbloqueie todas as informações

Temperatura de fusão

val1 °C

Desbloqueie todas as informações

Coeficiente de Poisson (v)

val1

Desbloqueie todas as informações

Coeficiente de Expansão Térmica (CTE)

val1 10^-6/°C

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AA 2014 Tratamento Térmico

The times and temperatures are typical for various forms, sizes and methods of manufacture and may not exactly describe the optimum treatment for a specific item.

The nominal temperatures at which metal is heated (applies both for solution and precipitation heat treatment) should be attained as rapidly as possible and maintained ± 5°C of nominal during the time at temperature.

The time at precipitation heat treatment temperature will depend on time required for load to reach temperature. The times shown are based on rapid heating, with soaking time measured from the time the load reached within 5°C of the applicable temperature.

Material should be quenched from the solution heat-treating temperature as rapidly as possible and with minimum delay after removal from the furnace. Quenching is typically performed by immersion of wrought products in a cold water bath, although some forgings are quenched in hot-water. Quenching may be performed by alternative means such as total immersion in an aqueous polymer solution, liquefied gas, hot water, or boiling water, or by air blast or fog to minimize distortion provided samples from the material. The use of high-velocity high-volume jets of cold water is also effective for some materials.

For flat sheet

Temper T3: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T42: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

Temper T62: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours.

For coiled sheet

Temper T4: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

Temper T42: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

Temper T6: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours.

Temper T62: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours.

For plate

Temper T451: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

Temper T42: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

Temper T651: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

Temper T62: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours.

For rolled or cold finished wire, rod and bar

Temper T4: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

Temper T451: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

Temper T42: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

Temper T6: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used.

Temper T651: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

Temper T62: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used.

For extruded wire, rod, bar, profiles and tube

Temper T4: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

Temper T4510: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

Temper T4511: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

Temper T42: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

Temper T6: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used.

Temper T6510: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

Temper T6511: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

Temper T62: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used.

For drawn tube

Temper T4: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

Temper T42: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

Temper T6: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used.

Temper T62: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used.

For die forgings

Temper T4: Solution heat treated at 500°C, quenched in water at 60°C to 80°C, naturally aged.

Temper T6: Solution heat treated at 500°C, quenched in water at 60°C to 80°C, precipitation heat treated at 170°C for 10 hours.

For hand forgings and rolled rings

Temper T4: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T452: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by 1-5 percent cold reduction subsequent to solution heat treatment. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T6: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 170°C for 10 hours.

Temper T652: Solution heat treated at 500°C, quenched in water at 60°C to 80°C, precipitation heat treated at 170°C for 10 hours. Stress-relieved by 1-5 percent cold reduction prior to precipitation heat treatment.

Annealing (O)

Heated at 415°C, held for 2-3 hours. This treatment is intended to remove effects of solution heat treatment and include cooling at a rate of about 30°C per hour from the annealing temperature to 260°C. The rate of subsequent cooling is unimportant. Treatment at 345°C, followed by uncontrolled cooling, may be used to remove the effects of cold work, or to partially remove the effects of heat treatment.

AA 2014 Propriedades mecânicas

Temperatura

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Propriedade / Valor

Resistência à tração

≥ 178.1 MPa

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Dureza (HB)

val1

Desbloqueie todas as informações

Alongamento, A

val1 %

Desbloqueie todas as informações

Limite de escoamento, Rp0.2

val1 MPa

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Redução de Área

val1 %

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AA 2014 Materiais Equivalentes Internacionais

Exibindo 15 de 339 resultados.

MATERIAL

NORMA

País / Produtor

Categoria de equivalência

MATERIAL

AlCuSiMn

NORMA

DIN

País / Produtor

Alemanha

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

3.1255

NORMA

DIN

País / Produtor

Alemanha

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

A92014

NORMA

UNS

País / Produtor

Estados Unidos

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

EN AW-2014

NORMA

País / Produtor

União Europeia

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

EN AW-2014

NORMA

AFNOR NF

País / Produtor

França

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

EN AW-Al Cu4SiMg

NORMA

AFNOR NF

País / Produtor

França

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

EN AW-2014

NORMA

ASRO

País / Produtor

Romênia

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

EN AW-Al Cu4SiMg

NORMA

ASRO

País / Produtor

Romênia

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

EN AW-2014

NORMA

BDS

País / Produtor

Bulgária

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

EN AW-Al Cu4SiMg

NORMA

País / Produtor

União Europeia

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

AlCu4SiMg

NORMA

ISO

País / Produtor

Internacional

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

Al Cu4SiMg

NORMA

País / Produtor

Suécia

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

EN AW-Al Cu4SiMg

NORMA

BDS

País / Produtor

Bulgária

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

2014

NORMA

ISO

País / Produtor

Internacional

Categoria de equivalência

Oficial

MATERIAL

L-3130

NORMA

UNE

País / Produtor

Espanha

Categoria de equivalência

Oficial

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Fazer um Tour Guiado

339Referências Cruzadas

23Composição
1250Propriedades Mecânicas
249Propriedades físicas
2Tratamento térmico
5Metalografia
1Usinabilidade

328Tensão-Deformação
1Conformabilidade
173Fadiga
25Fratura
6Rastejante

8Junta
-Revestimentos
-Dimensões
-Tribologia

6Corrosão
432Envelhecimento
-Resistência às Intempéries
6Irradiação

197Total de Fornecedores