AA 2014 Aleaciones de aluminio

Grupo de materiales: Aleaciones No Ferrosas / Aleaciones de aluminio
País/Estándar: Estados Unidos / AA
Precio indicativo:

Actualizaciones de datos

Última actualización: 2025-09
Número total de actualizaciones: 20
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AA 2014 Composición química

Criterios
Valor
Unidad
Número CAS
Criterios
Al
Valor
Resto.
Unidad
%
Número CAS
7429-90-5
Criterios
Cr
Valor
≤ 0.10
Unidad
%
Número CAS
7440-47-3
Criterios
Cu
Valor
3.9 – 5.0
Unidad
%
Número CAS
7440-50-8
Criterios
Fe
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-89-6
Criterios
Mg
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-95-4
Criterios
Mn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-96-5
Criterios
Other each
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Other total
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Si
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-21-3
Criterios
Ti
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-32-6
Criterios
Ti+Zr
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Zn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-66-6

International alloy designations and chemical composition limits for wrought aluminum and wrought aluminum alloys - Teal Sheets (2025), 2025

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AA 2014 Propiedades físicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Módulo de elasticidad
69 — 79 GPa
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Densidad
val1
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kg/dm³
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La conductividad térmica
val1
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W/(m∙°C)
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Resistencia eléctrica
val1
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Ω∙mm²/m
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Conductividad Eléctrica
val1
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S/m
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Temperatura de Fusión
val1
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°C
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Coeficiente de Poisson
val1
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Coeficiente de Expansión Térmica (CTE)
val1
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10-6/°C
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AA 2014 Tratamiento Térmico

  • The times and temperatures are typical for various forms, sizes and methods of manufacture and may not exactly describe the optimum treatment for a specific item.

    The nominal temperatures at which metal is heated (applies both for solution and precipitation heat treatment) should be attained as rapidly as possible and maintained ± 5°C of nominal during the time at temperature.

    The time at precipitation heat treatment temperature will depend on time required for load to reach temperature. The times shown are based on rapid heating, with soaking time measured from the time the load reached within 5°C of the applicable temperature.

    Material should be quenched from the solution heat-treating temperature as rapidly as possible and with minimum delay after removal from the furnace. Quenching is typically performed by immersion of wrought products in a cold water bath, although some forgings are quenched in hot-water. Quenching may be performed by alternative means such as total immersion in an aqueous polymer solution, liquefied gas, hot water, or boiling water, or by air blast or fog to minimize distortion provided samples from the material. The use of high-velocity high-volume jets of cold water is also effective for some materials.

    For flat sheet

    Temper T3: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T42: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

    Temper T62: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours.

    For coiled sheet

    Temper T4: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

    Temper T42: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

    Temper T6: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours.

    Temper T62: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours.

    For plate

    Temper T451: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T42: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

    Temper T651: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    Temper T62: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours.

    For rolled or cold finished wire, rod and bar

    Temper T4: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

    Temper T451: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T42: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

    Temper T6: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used.

    Temper T651: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    Temper T62: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used.

    For extruded wire, rod, bar, profiles and tube

    Temper T4: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

    Temper T4510: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T4511: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T42: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

    Temper T6: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used.

    Temper T6510: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    Temper T6511: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    Temper T62: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used.

    For drawn tube

    Temper T4: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

    Temper T42: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged.

    Temper T6: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used.

    Temper T62: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 18 hours. An alternative treatment comprised of 8 hours at 175°C also may be used.

    For die forgings

    Temper T4: Solution heat treated at 500°C, quenched in water at 60°C to 80°C, naturally aged.

    Temper T6: Solution heat treated at 500°C, quenched in water at 60°C to 80°C, precipitation heat treated at 170°C for 10 hours.

    For hand forgings and rolled rings

    Temper T4: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T452: Solution heat treated at 500°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by 1-5 percent cold reduction subsequent to solution heat treatment. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

    Temper T6: Solution heat treated at 500°C, quenched, precipitation heat treated at 170°C for 10 hours.

    Temper T652: Solution heat treated at 500°C, quenched in water at 60°C to 80°C, precipitation heat treated at 170°C for 10 hours. Stress-relieved by 1-5 percent cold reduction prior to precipitation heat treatment.

    Annealing (O)

    Heated at 415°C, held for 2-3 hours. This treatment is intended to remove effects of solution heat treatment and include cooling at a rate of about 30°C per hour from the annealing temperature to 260°C. The rate of subsequent cooling is unimportant. Treatment at 345°C, followed by uncontrolled cooling, may be used to remove the effects of cold work, or to partially remove the effects of heat treatment.

AA 2014 Propiedades mecánicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Resistencia a la Tracción
≥ 178.1 MPa
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Dureza Brinell (HB)
val1
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Alargamiento, A
val1
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%
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Límite elástico, Rp0.2
val1
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MPa
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Reducción de área
val1
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%
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AA 2014 Materiales Internacionales Equivalentes

Mostrando 15 de 339 resultados.

Material
Estándar
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Material
AlCuSiMn
Estándar
DIN
País / Productor
Alemania
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
3.1255
Estándar
DIN
País / Productor
Alemania
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
A92014
Estándar
UNS
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
EN AW-2014
Estándar
EN
País / Productor
Unión Europea
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
EN AW-2014
Estándar
AFNOR NF
País / Productor
Francia
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
EN AW-Al Cu4SiMg
Estándar
AFNOR NF
País / Productor
Francia
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
EN AW-2014
Estándar
ASRO
País / Productor
Rumania
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
EN AW-Al Cu4SiMg
Estándar
ASRO
País / Productor
Rumania
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
EN AW-2014
Estándar
BDS
País / Productor
Bulgaria
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
EN AW-Al Cu4SiMg
Estándar
EN
País / Productor
Unión Europea
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
AlCu4SiMg
Estándar
ISO
País / Productor
Internacional
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
Al Cu4SiMg
Estándar
SS
País / Productor
Suecia
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
EN AW-Al Cu4SiMg
Estándar
BDS
País / Productor
Bulgaria
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
2014
Estándar
ISO
País / Productor
Internacional
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
L-3130
Estándar
UNE
País / Productor
España
Categoría de Equivalencia
Oficial

Las categorías de equivalencia reflejan comparaciones de composición química y propiedades mecánicas; siempre verifique la idoneidad del material según la especificación aplicable a su aplicación.

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  • 339Referencias cruzadas
  • 23Composición
  • 1250Propiedades mecánicas
  • 249Propiedades físicas
  • 2Tratamiento térmico
  • 5Metalografía
  • 1Maquinabilidad
  • 328Esfuerzo-Deformación
  • 1Conformabilidad
  • 173Fatiga
  • 25Fractura
  • 6Bicho raro
  • 8Uniones
  • -Revestimientos
  • -Dimensiones
  • -Tribología
  • 6Corrosión
  • 432Envejecimiento
  • -Resistencia a la intemperie
  • 6Irradiación
  • 197Proveedores Totales