AA 6063 Lega di alluminio

Gruppo di materiali: Leghe Nonferrose / Lega di alluminio

Paese/Normativa: Stati Uniti / AA

Prezzo indicativo:

Aggiornamenti dei dati

Ultimo Aggiornamento: 2022-11

Numero totale di aggiornamenti: 7

Cronologia degli aggiornamenti

2022-03 2021-02 2020-11 2020-07 2019-05 2016-02

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AA 6063 Composizione chimica

Criteri

Valore

Unità

Numero CAS

Criteri

Valore

Resto

Unità

Numero CAS

7429-90-5

Criteri

Valore

≤ 0.10

Unità

Numero CAS

7440-47-3

Criteri

Valore

≤ 0.10

Unità

Numero CAS

7440-50-8

Criteri

Valore

val1

Unità

Numero CAS

7439-89-6

Criteri

Valore

val1

Unità

Numero CAS

7439-95-4

Criteri

Valore

val1

Unità

Numero CAS

7439-96-5

Criteri

Other each

Valore

val1

Unità

Numero CAS

Criteri

Other total

Valore

val1

Unità

Numero CAS

Criteri

Valore

val1

Unità

Numero CAS

7440-21-3

Criteri

Valore

val1

Unità

Numero CAS

7440-32-6

Criteri

Valore

val1

Unità

Numero CAS

7440-66-6

International alloy designations and chemical composition limits for wrought aluminum and wrought aluminum alloys - Teal Sheets (2025), 2025

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AA 6063 Proprietà fisiche

Temperatura

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Proprietà / Valore

Modulo di Elasticità

68 — 79 GPa

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Conducibilità termica

val1 W/(m∙°C)

Sblocca tutti i dettagli

Resistività elettrica

val1 Ω∙mm²/m

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Densità

val1 kg/dm³

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Conduttività elettrica

val1 S/m

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Temperatura di fusione

val1 °C

Sblocca tutti i dettagli

Coefficiente di Poisson

val1

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AA 6063 Trattamento Termico

The times and temperatures are typical for various forms, sizes and methods of manufacture and may not exactly describe the optimum treatment for a specific item.

The nominal temperatures at which metal is heated (applies both for solution and precipitation heat treatment) should be attained as rapidly as possible and maintained ± 5°C of nominal during the time at temperature.

The time at precipitation heat treatment temperature will depend on time required for load to reach temperature. The times shown are based on rapid heating, with soaking time measured from the time the load reached within 5°C of the applicable temperature.

Material should be quenched from the solution heat-treating temperature as rapidly as possible and with minimum delay after removal from the furnace. Quenching is typically performed by immersion of wrought products in a cold water bath, although some forgings are quenched in hot-water. Quenching may be performed by alternative means such as total immersion in an aqueous polymer solution, liquefied gas, hot water, or boiling water, or by air blast or fog to minimize distortion provided samples from the material. The use of high-velocity high-volume jets of cold water is also effective for some materials.

For extruded rod, bar, profiles and tube

Temper T1: Quenched directly from the extrusion press, naturally aged. Some extrusions may be adequately quenched using a room temperature air blast.

Temper T4: Solution heat treated at 510°C, quenched, naturally aged. By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper. Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature.

Temper T42: Solution heat treated at 520°C, quenched, naturally aged.

Temper T5: Quenched directly from the extrusion press, precipitation heat treated at 180°C for 3 hours. Some extrusions may be adequately quenched using a room temperature air blast. An alternate treatment comprised of 1-2 hours at 205°C also may be used.

Temper T52: Quenched directly from the extrusion press, precipitation heat treated at 180°C for 3 hours. Some extrusions may be adequately quenched using a room temperature air blast.

Temper T6: Solution heat treated at 510°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 8 hours. By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper. Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature. An alternate treatment comprised of 6 hours at 180°C also may be used.

Temper T62: Solution heat treated at 520°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 8 hours. An alternate treatment comprised of 6 hours at 180°C also may be used.

For drawn tube

Temper T4: Solution heat treated at 520°C, quenched, naturally aged.

Temper T3: Solution heat treated at 520°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper. By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper. Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T42: Solution heat treated at 520°C, quenched, naturally aged.

Temper T6: Solution heat treated at 520°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 8 hours.

Temper T83: Solution heat treated at 520°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 8 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T831: Solution heat treated at 520°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 8 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T832: Solution heat treated at 520°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 8 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

Temper T62: Solution heat treated at 520°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 8 hours.

For pipe

Temper T4: Solution heat treated at 520°C, quenched, naturally aged. By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper. Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature. By definition, this temper designation is that which would apply after natural aging even though mechanical properties for this alloy-temper product have not been registered.

Temper T6: Solution heat treated at 520°C, quenched, precipitation heat treated at 175°C, for 8 hours. By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper. Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature. An alternate treatment comprised of 6 hours at 180°C also may be used.

Annealing (O)

Heated at 415°C, held for 2-3 hours. This treatment is intended to remove effects of solution heat treatment and include cooling at a rate of about 30°C per hour from the annealing temperature to 260°C. The rate of subsequent cooling is unimportant. Treatment at 345°C, followed by uncontrolled cooling, may be used to remove the effects of cold work, or to partially remove the effects of heat treatment.

AA 6063 Proprietà meccaniche

Temperatura

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Proprietà / Valore

Resistenza a Trazione

90 — 244.6 MPa

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Allungamento, A

val1 %

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Resistenza allo snervamento, Rp0.2

val1 MPa

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Materiali equivalenti internazionali di AA 6063

Visualizzazione di 15 risultati su 161.

MATERIALE

NORMATIVA

PAESE / PRODUTTORE

CATEGORIA DI CORRISPONDENZA

MATERIALE

A96063

NORMATIVA

UNS

PAESE / PRODUTTORE

Stati Uniti

CATEGORIA DI CORRISPONDENZA

Ufficiale

MATERIALE

EN AW-6063

NORMATIVA

PAESE / PRODUTTORE

Unione Europea

CATEGORIA DI CORRISPONDENZA

Ufficiale

MATERIALE

1310

NORMATIVA

GOST

PAESE / PRODUTTORE

Russia

CATEGORIA DI CORRISPONDENZA

Ufficiale

MATERIALE

EN AW-AlMg0,7Si

NORMATIVA

PAESE / PRODUTTORE

Unione Europea

CATEGORIA DI CORRISPONDENZA

Ufficiale

MATERIALE

AD31

NORMATIVA

GOST

PAESE / PRODUTTORE

Russia

CATEGORIA DI CORRISPONDENZA

Ufficiale

MATERIALE

63400

NORMATIVA

PAESE / PRODUTTORE

India

CATEGORIA DI CORRISPONDENZA

Ufficiale

MATERIALE

6063

NORMATIVA

ISO

PAESE / PRODUTTORE

Internazionale

CATEGORIA DI CORRISPONDENZA

Ufficiale

MATERIALE

AlMg0.7Si

NORMATIVA

ISO

PAESE / PRODUTTORE

Internazionale

CATEGORIA DI CORRISPONDENZA

Ufficiale

MATERIALE

A 6063 TB

NORMATIVA

JIS

PAESE / PRODUTTORE

Giappone

CATEGORIA DI CORRISPONDENZA

Ufficiale

MATERIALE

A 6063 BE

NORMATIVA

JIS

PAESE / PRODUTTORE

Giappone

CATEGORIA DI CORRISPONDENZA

Ufficiale

MATERIALE

A 6063T

NORMATIVA

JIS

PAESE / PRODUTTORE

Giappone

CATEGORIA DI CORRISPONDENZA

Ufficiale

MATERIALE

6063

NORMATIVA

JIS

PAESE / PRODUTTORE

Giappone

CATEGORIA DI CORRISPONDENZA

Ufficiale

MATERIALE

AlMgSi

NORMATIVA

MSZ

PAESE / PRODUTTORE

Ungheria

CATEGORIA DI CORRISPONDENZA

Ufficiale

MATERIALE

Al Mg0,5Si

NORMATIVA

PAESE / PRODUTTORE

Svezia

CATEGORIA DI CORRISPONDENZA

Ufficiale

MATERIALE

L-3441

NORMATIVA

UNE

PAESE / PRODUTTORE

Spagna

CATEGORIA DI CORRISPONDENZA

Ufficiale

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161Riferimenti incrociati

22Composizione
373Proprietà meccaniche
127Proprietà fisiche
3Trattamento Termico
14Metallografia
-Lavorabilità

65Sforzo-Deformazione
13Formabilità
49Fatica
6Frattura
6Strisciare

10Giunzioni
-Rivestimenti
-Dimensioni
1Tribologia

9Corrosione
250Invecchiamento
-Resistenza agli agenti atmosferici
-Irraggiamento

121Fornitori Totali