SAE 6063 Alliage d'aluminium

Groupe de matériaux: Alliages Non-Ferreux / Alliage d'aluminium
Pays/Norme: États-Unis / SAE
Prix indicatif:

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2023-05
Nombre total de mises à jour: 9
Historique des mises à jour

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SAE 6063 Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
Al
Valeur
Restant
Unité
%
Numéro CAS
7429-90-5
Critère
Cr
Valeur
≤ 0.1
Unité
%
Numéro CAS
7440-47-3
Critère
Cu
Valeur
≤ 0.1
Unité
%
Numéro CAS
7440-50-8
Critère
Fe
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-89-6
Critère
Mg
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-95-4
Critère
Mn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Other each
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
Critère
Other total
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
Ti
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-32-6
Critère
Zn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-66-6

SAE J454: 1991 / Données générales sur les alliages d'aluminium corroyés

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SAE 6063 Propriétés physiques

Température

Propriété / Valeur
Module d’élasticité
69 — 79 GPa
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Résistivité
0.031 — 0.043 Ω∙mm²/m
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Densité
val1
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kg/dm³
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Conductivité électrique
val1
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S/m
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Température de fusion
val1
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°C
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Conductivité thermique
193 — 217.784 W/(m∙°C)
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Coefficient de Poisson
val1
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SAE 6063 Traitement thermique

  • Solution heat treating at 529°C for all forms.
    Solution heat treating soaking times and maximum quench delay times is on specifications.
    For all forms (aging treatment is mandatory): Starting temper is AQ or W, final temper is T4 or T42 (sometimes used to designate final tempers), aging at room temperatures. For all forms (aging treatment is preferred): Starting temper is T4, final temper is T6 (sometimes used to designate final tempers), aging at 177°C for 8-10h. For all forms (aging treatment is alternate): Starting temper is T42, final temper is T62 (sometimes used to designate final tempers), aging at 160°C for 18-34h. When temper before furnace aging is AQ, W, T4 or T42, the furnace aging treatment may be started immediately after quenching or at any time thereafter.
    Full anneal: At 399-427°C, soaking time is minimum 1h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in furnace (furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 260°C, air cool to room temperature or furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 232°C, hold at 232°C for 6 hours, furnace or air cool to room temperature). Stress relief: At 333-349°C, soaking time is minimum 0.5h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in air.
  • Typical heat treatment:
    Solution heat treatment (T1), extrusions, tube: By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper;
    Solution heat treatment (T4), extrusions, tube: At 515 - 525°C; by suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper
    Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature.
    Material should be quenched in water or by high velocity fans from the solution heat-treating temperature as rapidly as possible and with minimum delay after removal from the furnace. Unless otherwise indicated, when material is quenched by total immersion in water, the water should be at room temperature and suitably cooled to remain below 35°C during the quench cycle. The use of high velocity, high volume jets of cold water is also effective for some material.
    Precipitation heat treatment (T5), extrusions, tube: At 175 - 185°C, 3 h (An alternate treatment comprised of 1 - 2 h at 200 - 210°C may be used);
    Precipitation heat treatment (T6), extrusions, tube: At 170 - 180°C, 8 h (An alternate treatment comprised of 6 h at 175 - 185°C may be used); the time at temperature will depend on the time required for load to reach temperature. The times shown are based on rapid heating with soaking time measured from the time the load reaches the 10°C range listed or selected.

SAE 6063 Propriétés mécaniques

Température

Propriété / Valeur
Résistance en traction
110 — 240 MPa
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Dureté Brinell (HB)
≥ 60
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Allongement, A
≥ 8 %
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Résistance au cisaillement
val1
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MPa
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Limite d’élasticité, Rp0.2
val1
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MPa
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SAE 6063 Matériaux équivalents internationaux

Affichage de 15 résultats sur 105.

MATERIAU
NORME
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
MATERIAU
A96063
NORME
UNS
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
6063
NORME
AA
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
HE 9
NORME
B.S.
PAYS / PRODUCTEUR
Royaume-Uni
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
EN AW-6063
NORME
EN
PAYS / PRODUCTEUR
Union Européenne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
EN AW-AlMg0,7Si
NORME
EN
PAYS / PRODUCTEUR
Union Européenne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
6063
NORME
GB
PAYS / PRODUCTEUR
Chine
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
SB-210 6063
NORME
ASME
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
HF 9
NORME
B.S.
PAYS / PRODUCTEUR
Royaume-Uni
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
HG 9
NORME
B.S.
PAYS / PRODUCTEUR
Royaume-Uni
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
HT 9
NORME
B.S.
PAYS / PRODUCTEUR
Royaume-Uni
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
1310
NORME
GOST
PAYS / PRODUCTEUR
Russie
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
AlMg0.7Si
NORME
ISO
PAYS / PRODUCTEUR
International
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
A 6063 BE
NORME
JIS
PAYS / PRODUCTEUR
Japon
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
A 6063T
NORME
JIS
PAYS / PRODUCTEUR
Japon
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%
MATERIAU
6063
NORME
JIS
PAYS / PRODUCTEUR
Japon
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Composition 100%

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  • 105Références croisées
  • 33Composition
  • 82Propriétés mécaniques
  • 29Propriétés physiques
  • 3Traitement thermique
  • -Métallographie
  • -Usinabilité
  • 50Contrainte-Déformation
  • 13Formabilité
  • 49Fatigue
  • 6Rupture
  • 6Rampant
  • 2Assemblages
  • -Revêtements
  • -Dimensions
  • -Tribologie
  • -Corrosion
  • 30Vieillissement
  • -Résistance aux intempéries
  • -Irradiation
  • 55Fournisseurs totaux