SAE 6063 Aleaciones de aluminio

Grupo de materiales: Aleaciones No Ferrosas / Aleaciones de aluminio
País/Estándar: Estados Unidos / SAE
Precio indicativo:

Actualizaciones de datos

Última actualización: 2023-05
Número total de actualizaciones: 9
Historial de actualizaciones

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SAE 6063 Composición química

Criterios
Valor
Unidad
Número CAS
Criterios
Al
Valor
Resto.
Unidad
%
Número CAS
7429-90-5
Criterios
Cr
Valor
≤ 0.1
Unidad
%
Número CAS
7440-47-3
Criterios
Cu
Valor
≤ 0.1
Unidad
%
Número CAS
7440-50-8
Criterios
Fe
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-89-6
Criterios
Mg
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-95-4
Criterios
Mn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-96-5
Criterios
Other each
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Other total
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Si
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-21-3
Criterios
Ti
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-32-6
Criterios
Zn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-66-6

SAE J454: 1991 / Datos generales sobre aleaciones de aluminio forjado

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SAE 6063 Propiedades físicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Módulo de elasticidad
69 — 79 GPa
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Resistencia eléctrica
0.031 — 0.043 Ω∙mm²/m
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Densidad
val1
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kg/dm³
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Conductividad Eléctrica
val1
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S/m
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Temperatura de Fusión
val1
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°C
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La conductividad térmica
193 — 217.784 W/(m∙°C)
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Coeficiente de Poisson
val1
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SAE 6063 Tratamiento Térmico

  • Solution heat treating at 529°C for all forms.
    Solution heat treating soaking times and maximum quench delay times is on specifications.
    For all forms (aging treatment is mandatory): Starting temper is AQ or W, final temper is T4 or T42 (sometimes used to designate final tempers), aging at room temperatures. For all forms (aging treatment is preferred): Starting temper is T4, final temper is T6 (sometimes used to designate final tempers), aging at 177°C for 8-10h. For all forms (aging treatment is alternate): Starting temper is T42, final temper is T62 (sometimes used to designate final tempers), aging at 160°C for 18-34h. When temper before furnace aging is AQ, W, T4 or T42, the furnace aging treatment may be started immediately after quenching or at any time thereafter.
    Full anneal: At 399-427°C, soaking time is minimum 1h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in furnace (furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 260°C, air cool to room temperature or furnace cool at 28°C degrees per hour maximum, to 232°C, hold at 232°C for 6 hours, furnace or air cool to room temperature). Stress relief: At 333-349°C, soaking time is minimum 0.5h (soak times listed are for up to 13 mm maximum thickness. Add 0.5 hour for each additional 13 mm of product or nested stack thickness or fraction thereof over 13 mm), cooling in air.
  • Typical heat treatment:
    Solution heat treatment (T1), extrusions, tube: By suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper;
    Solution heat treatment (T4), extrusions, tube: At 515 - 525°C; by suitable control of extrusion temperature, product may be quenched directly from extrusion press to provide specified properties for this temper
    Some products may be adequately quenched in air blast at room temperature.
    Material should be quenched in water or by high velocity fans from the solution heat-treating temperature as rapidly as possible and with minimum delay after removal from the furnace. Unless otherwise indicated, when material is quenched by total immersion in water, the water should be at room temperature and suitably cooled to remain below 35°C during the quench cycle. The use of high velocity, high volume jets of cold water is also effective for some material.
    Precipitation heat treatment (T5), extrusions, tube: At 175 - 185°C, 3 h (An alternate treatment comprised of 1 - 2 h at 200 - 210°C may be used);
    Precipitation heat treatment (T6), extrusions, tube: At 170 - 180°C, 8 h (An alternate treatment comprised of 6 h at 175 - 185°C may be used); the time at temperature will depend on the time required for load to reach temperature. The times shown are based on rapid heating with soaking time measured from the time the load reaches the 10°C range listed or selected.

SAE 6063 Propiedades mecánicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Resistencia a la Tracción
110 — 240 MPa
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Dureza Brinell (HB)
≥ 60
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Alargamiento, A
≥ 8 %
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Resistencia al corte
val1
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MPa
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Límite elástico, Rp0.2
val1
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MPa
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SAE 6063 Materiales equivalentes internacionales

Mostrando 15 de 105 resultados.

Material
Estándar
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Material
A96063
Estándar
UNS
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
6063
Estándar
AA
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
HE 9
Estándar
B.S.
País / Productor
Reino Unido
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
EN AW-6063
Estándar
EN
País / Productor
Unión Europea
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
EN AW-AlMg0,7Si
Estándar
EN
País / Productor
Unión Europea
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
6063
Estándar
GB
País / Productor
China
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
SB-210 6063
Estándar
ASME
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
HF 9
Estándar
B.S.
País / Productor
Reino Unido
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
HG 9
Estándar
B.S.
País / Productor
Reino Unido
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
HT 9
Estándar
B.S.
País / Productor
Reino Unido
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
1310
Estándar
GOST
País / Productor
Rusia
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
AlMg0.7Si
Estándar
ISO
País / Productor
Internacional
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
A 6063 BE
Estándar
JIS
País / Productor
Japón
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
A 6063T
Estándar
JIS
País / Productor
Japón
Categoría de Equivalencia
Composición 100%
Material
6063
Estándar
JIS
País / Productor
Japón
Categoría de Equivalencia
Composición 100%

Las categorías de equivalencia reflejan la comparación de composición química y propiedades mecánicas — verifique siempre la idoneidad según la especificación aplicable a su aplicación.

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  • 105Referencias cruzadas
  • 33Composición
  • 82Propiedades mecánicas
  • 29Propiedades físicas
  • 3Tratamiento térmico
  • -Metalografía
  • -Maquinabilidad
  • 50Esfuerzo-Deformación
  • 13Conformabilidad
  • 49Fatiga
  • 6Fractura
  • 6Bicho raro
  • 2Uniones
  • -Revestimientos
  • -Dimensiones
  • -Tribología
  • -Corrosión
  • 30Envejecimiento
  • -Resistencia a la intemperie
  • -Irradiación
  • 55Proveedores Totales