AA 2024 Aleaciones de aluminio

Grupo de materiales: Aleaciones No Ferrosas / Aleaciones de aluminio
País/Estándar: Estados Unidos / AA
Precio indicativo:

Actualizaciones de datos

Última actualización: 2025-09
Número total de actualizaciones: 24
Historial de actualizaciones

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AA 2024 Composición química

Criterios
Valor
Unidad
Número CAS
Criterios
Al
Valor
Resto.
Unidad
%
Número CAS
7429-90-5
Criterios
Cr
Valor
≤ 0.10
Unidad
%
Número CAS
7440-47-3
Criterios
Cu
Valor
3.8 – 4.9
Unidad
%
Número CAS
7440-50-8
Criterios
Fe
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-89-6
Criterios
Mg
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-95-4
Criterios
Mn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-96-5
Criterios
Other each
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Other total
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Si
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-21-3
Criterios
Ti
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-32-6
Criterios
Ti+Zr
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Zn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-66-6

International alloy designations and chemical composition limits for wrought aluminum and wrought aluminum alloys - Teal Sheets (2025), 2025

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AA 2024 Propiedades físicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Módulo de elasticidad
68.5 — 79 GPa
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Densidad
val1
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kg/dm³
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La conductividad térmica
val1
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W/(m∙°C)
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Resistencia eléctrica
val1
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Ω∙mm²/m
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Conductividad Eléctrica
val1
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S/m
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Capacidad calorífica
val1
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J/(kg∙°C)
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Temperatura de Fusión
val1
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°C
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Coeficiente de Poisson
val1
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Coeficiente de Expansión Térmica (CTE)
val1
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10-6/°C
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AA 2024 Tratamiento Térmico

  • The times and temperatures are typical for various forms, sizes and methods of manufacture and may not exactly describe the optimum treatment for a specific item.

    The nominal temperatures at which metal is heated (applies both for solution and precipitation heat treatment) should be attained as rapidly as possible and maintained ± 5°C of nominal during the time at temperature.

    The time at precipitation heat treatment temperature will depend on time required for load to reach temperature. The times shown are based on rapid heating, with soaking time measured from the time the load reached within 5°C of the applicable temperature.

    Material should be quenched from the solution heat-treating temperature as rapidly as possible and with minimum delay after removal from the furnace. Quenching is typically performed by immersion of wrought products in a cold water bath, although some forgings are quenched in hot-water. Quenching may be performed by alternative means such as total immersion in an aqueous polymer solution, liquefied gas, hot water, or boiling water, or by air blast or fog to minimize distortion provided samples from the material. The use of high-velocity high-volume jets of cold water is also effective for some materials.

    For flat sheet

    Temper T3: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T361: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T42: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

    Temper T81: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 12 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T861: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 8 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T62: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 9 hours.

    For coiled sheet

    Temper T4: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

    Temper T42: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

    Temper T62: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 9 hours.

    For plate

    Temper T351: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T361: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T42: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

    Temper T851: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 12 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    Temper T861: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 8 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T62: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 9 hours.

    For rolled or cold finished wire, rod and bar

    Temper T351: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T36: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T4: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

    Temper T42: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

    Temper T851: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 12 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    Temper T6: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 12 hours.

    Temper T62: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 16 hours.

    For extruded wire, rod, bar, profiles and tube

    Temper T3: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

    Temper T3510: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T3511: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T42: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

    Temper T81: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 12 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T8510: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 12 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    Temper T8511: Solution heat treated at 495°C, quenched, precipitation heat treated at 190°C, for 12 hours. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set prior to any precipitation heat treatment.

    For drawn tube

    Temper T3: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T42: Solution heat treated at 495°C, quenched, naturally aged.

    Annealing (O)

    Heated at 415°C, held for 2-3 hours. This treatment is intended to remove effects of solution heat treatment and include cooling at a rate of about 30°C per hour from the annealing temperature to 260°C. The rate of subsequent cooling is unimportant. Treatment at 345°C, followed by uncontrolled cooling, may be used to remove the effects of cold work, or to partially remove the effects of heat treatment.

AA 2024 Propiedades mecánicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Resistencia a la Tracción
≥ 185 MPa
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Alargamiento, A
val1
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%
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Límite elástico, Rp0.2
val1
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MPa
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Energía de Impacto
val1
Datos completos disponibles con acceso gratuito Ver datos completos del material
J
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Reducción de área
val1
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%
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Dureza Vickers (HV)
val1
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AA 2024 Materiales Internacionales Equivalentes

Mostrando 15 de 198 resultados.

Material
Estándar
País / Productor
Categoría de Equivalencia
Material
AlCuMg2
Estándar
DIN
País / Productor
Alemania
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
3.1355
Estándar
DIN
País / Productor
Alemania
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
A92024
Estándar
UNS
País / Productor
Estados Unidos
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
A-U4G1
Estándar
AFNOR NF
País / Productor
Francia
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
EN AW-2024
Estándar
CSN
País / Productor
República Checa
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
EN AW-Al Cu4Mg1
Estándar
CSN
País / Productor
República Checa
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
EN AW-2024
Estándar
EN
País / Productor
Unión Europea
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
EN AW-Al Cu4Mg1
Estándar
EN
País / Productor
Unión Europea
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
1160
Estándar
GOST
País / Productor
Rusia
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
D16
Estándar
GOST
País / Productor
Rusia
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
2024
Estándar
ISO
País / Productor
Internacional
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
AlCu4Mg1
Estándar
ISO
País / Productor
Internacional
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
AlCu4Mg2
Estándar
MSZ
País / Productor
Hungría
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
AlCuMg2
Estándar
ONORM
País / Productor
Austria
Categoría de Equivalencia
Oficial
Material
L-3140
Estándar
UNE
País / Productor
España
Categoría de Equivalencia
Oficial

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  • 198Referencias cruzadas
  • 23Composición
  • 951Propiedades mecánicas
  • 445Propiedades físicas
  • 2Tratamiento térmico
  • 16Metalografía
  • 1Maquinabilidad
  • 226Esfuerzo-Deformación
  • 15Conformabilidad
  • 315Fatiga
  • 30Fractura
  • 16Bicho raro
  • 40Uniones
  • -Revestimientos
  • -Dimensiones
  • 7Tribología
  • 18Corrosión
  • 545Envejecimiento
  • -Resistencia a la intemperie
  • 4Irradiación
  • 104Proveedores Totales