PROPRIETARY CarTech M42 High Speed Steel Acier pour outils

Groupe de matériaux: Alliages Ferreux / Acier pour outils
Pays/Norme: PROPRIETARY

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2019-09
Nombre total de mises à jour: 1
Historique des mises à jour

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PROPRIETARY CarTech M42 High Speed Steel Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
C
Valeur
1.08
Unité
%
Numéro CAS
7440-44-0
Critère
Co
Valeur
8.00
Unité
%
Numéro CAS
7440-48-4
Critère
Cr
Valeur
3.75
Unité
%
Numéro CAS
7440-47-3
Critère
Fe
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-89-6
Critère
Mn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Mo
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-98-7
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
V
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-62-2
Critère
W
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-33-7

Carpenter Technology Corporation, Product Data Sheets,

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PROPRIETARY CarTech M42 High Speed Steel Propriétés physiques


Température

Propriété / Valeur
Module d’élasticité
190 — 210 GPa
Densité
7.72 — 8 kg/dm³
Coefficient de Poisson
0.27 — 0.3

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PROPRIETARY CarTech M42 High Speed Steel Traitement thermique


  • Decarburization: This steel, like all high speed steels, is subject to decarburization in hardening. The use of rectified salt baths or the proper atmosphere control in furnace hardening will impart good results in heat treating.
    Normalizing: Normalizing is not recommended.
    Annealing: To anneal, the steel should be packed in a container using a neutral packing compound or in a suitable protective atmosphere. Heat uniformly to 843-871°C (1550-1600°F) ensuring that the entire section is at temperature. Cool slowly in the furnace at a rate not to exceed 22°C (40°F) per hour to 538°C (1000°F), then allow to cool naturally. This should produce a hardness of BHN 255 or less.
    Hardening: For best results this steel should be heat treated from properly rectified salt baths or controlled atmosphere furnaces. Preheat at 816-871°C (1500-1600°F) being sure to heat thoroughly, then transfer to the high heat of 1177-1204°C (2150-2200°F) in salt or 14°C (25°F) higher in atmosphere furnaces. Quench in salt at 538-621°C (1000-1150°F) until equalized, then cool in air. The steel may also be quenched in warm oil. In either case, cool to 66°C (150°F) maximum before tempering, but do not allow parts to be at room temperature for extended periods before placing in the tempering furnace.
    Tempering: The alloy should normally be tempered between 510°C (950°F) and 593°C (1100°F). Tempering temperatures below 538°C (1000°F) usually do not provide adequate relief of hardening stresses and are not generally recommended. This steel should be given triple temper cycle with a minimum of two hours at temperature each time. The tools must be cooled completely to room temperature following each cycle so that the tempering may be completely effective.

PROPRIETARY CarTech M42 High Speed Steel Propriétés mécaniques


Température

Propriété / Valeur
Dureté Rockwell (HR)
64 — 70

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PROPRIETARY CarTech M42 High Speed Steel Matériaux équivalents internationaux


Affichage de 10 résultats sur 12.

MATERIAU
NORME
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
MATERIAU
NORME
AISI
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Implicite
MATERIAU
NORME
ASTM
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Implicite
NORME
PROPRIETARY
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Implicite
MATERIAU
NORME
ASTM
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Implicite
MATERIAU
NORME
IRAM
PAYS / PRODUCTEUR
Argentine
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Implicite
MATERIAU
NORME
PROPRIETARY
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Implicite
MATERIAU
NORME
PROPRIETARY
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Implicite
MATERIAU
NORME
PROPRIETARY
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Implicite
MATERIAU
NORME
PROPRIETARY
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Implicite
MATERIAU
NORME
PROPRIETARY
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Implicite

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  • 12Références croisées

  • 9Composition
  • 10Propriétés mécaniques
  • 3Propriétés physiques
  • 1Traitement thermique
  • -Métallographie
  • -Usinabilité

  • -Contrainte-Déformation
  • -Formabilité
  • -Fatigue
  • -Rupture
  • -Rampant

  • -Assemblages
  • -Revêtements
  • -Dimensions
  • -Tribologie

  • -Corrosion
  • -Vieillissement
  • -Résistance aux intempéries
  • -Irradiation

  • 11Fournisseurs totaux