PROPRIETARY CarTech CTS 204P Alloy Нержавеющая сталь

Группа материала: Ферросплавы / Нержавеющая сталь

Страна/Стандарт: PROPRIETARY

Обновления данных

Последнее обновление: 2019-07

Общее количество обновлений: 1

История обновлений

Этот материал содержит 68 свойства — здесь показана только часть.

Откройте полный набор свойств, включая подробные значения для различных температур и условий.

PROPRIETARY CarTech CTS 204P Alloy Химический состав

Критерий

Значение

Единица

Номер CAS

Критерий

Значение

1.90

Единица

Номер CAS

7440-44-0

Критерий

Значение

20.00

Единица

Номер CAS

7440-47-3

Критерий

Значение

Баланс

Единица

Номер CAS

7439-89-6

Критерий

Значение

val1

Единица

Номер CAS

7439-96-5

Критерий

Значение

val1

Единица

Номер CAS

7439-98-7

Критерий

Значение

val1

Единица

Номер CAS

7440-21-3

Критерий

Значение

val1

Единица

Номер CAS

7440-62-2

Критерий

Значение

val1

Единица

Номер CAS

7440-33-7

Carpenter Technology Corporation, Product Data Sheets,

Нужны полные данные о характеристиках материала?

PROPRIETARY CarTech CTS 204P Alloy Физические свойства

Температура

0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Свойство/Значение

Модуль упругости

190 — 215 GPa

Открыть полные данные

Теплопроводность

14 W/(m∙°C)

Открыть полные данные

Плотность

7.61 — 8.1 kg/dm³

Открыть полные данные

Коэффициент Пуассона

val1

Открыть полные данные

Этот материал содержит 68 свойства — здесь показана только часть.

Откройте подробные значения физических свойств для различных температур и условий.

PROPRIETARY CarTech CTS 204P Alloy Термическая Обработка

Alloy is subject to decarburization during thermal processing. Taking of proper precautions should insure that there is no decarburization during heat treatment. Salt bath, controlled atmosphere, or vacuum furnaces are acceptable for heat treating this alloy.

Annealing: Heat slowly at a rate not exceeding 222°C/h (400°F/h) to 1016-1038°C (1860-1900°F) and hold at temperature for the longer of 4h minimum or 1 h/in. of maximum thickness. Following soaking, cool slowly in the furnace at a rate not to exceed 17°C/h (30°F/h) to 538°C (1000°F), after which the part may be air-cooled to room temperature.

Hardening: Preheat at 760-788°C (1400-1450°F) and equalize. After preheating, rapidly heat at 1066-1149°C (1950-2100°F) when using salt or atmosphere controlled furnaces and 1121-1177°C (2050-2150°F) when using vacuum furnaces. Austenitizing at the low end of this temperature range will maximize toughness at the expense of wear resistance, while the reverse will occur when austenitizing at the high end of this range. Soak at the austenitizing temperature for 30 minutes and then quench.

Quenching: Quenching can entail the use of pressurized gas in a vacuum furnace, warm oil or neutral salt. When treating in a vacuum furnace, the inert pressurized gas should be a minimum of 4 bars. A quench rate of approximately 222°C/min (400°F/min) to a temperature < 538°C (1000°F) is necessary to insure the attainment of optimum properties.

When quenching using warm oil, quench until the part is black, about 482°C (900°F), then continue cooling in still air to room temperature.

When quenching using neutral salt, quench the tool into a salt bath maintained at 538°C (1000°F), equalize the part, then continue cooling in still air to room temperature.

When quenching using inert pressurized gas in a vacuum furnace, the time in the gas-quenching medium will depend on the size of the relevant work piece and furnace parameters.

Large complex parts should be preheated using a multi-step process that would entail equalizing jus below the Ac₁, heating slowly [14°C/h (25°F/h)] through the Ac₁ - Ac₃ range, equalizing just above the Ac₃ and then rapidly heating to the austenitizing temperature.

Cold treatment: When austenitizing at temperatures > 1149°C (2100°F), a cryogenic or refrigeration treatment is suggested after quenching to reduce the presence of retained austenite. After quenching from the austenitizing temperature to 51-66°C (125-150°F) cool the part to -73°C (-100°F) and hold at this temperature for 1 hour. Remove the part from the cooling medium and allow it to warm to room temperature in still air.

Stress relieving: Heat slowly at 649-704°C (1200-1300°F), hold for a minimum of 2 hours at temperature, cool slowly and uniformly to about 427°C (800°F), then cool in still air.

Tempering: Tools should be tempered immediately after completion of quenching or after completion of quenching and the cryogenic treatment. The typical tempering range for this alloy is 204-399°C (400-750°F). Tools should be soaked at temperature for the greater of 1h per 25.4 mm of thickness or 2 hours minimum, and then cooled to room temperature in still air. Parts should never be tempered between 427-583°C (800-1100°F) since both the corrosion resistance and toughness will be severely degraded to excessive carbide precipitation.

PROPRIETARY CarTech CTS 204P Alloy Механические свойства

Температура

0 - 30°C

Свойство/Значение

Твердость по Бринеллю (HB)

≤ 280

Открыть полные данные

Твердость по Роквеллу (HR)

≤ 62

Открыть полные данные

Нужны полные механические свойства для принятия правильного решения?

Получите полные данные о прочности, твердости, усталости и многом другом.

Международные эквивалентные материалы для PROPRIETARY CarTech CTS 204P Alloy

Показано 1 из 2 результатов.

Материал

Стандарт

Страна / Производитель

Категория эквивалентности

Материал

CarTech Micro-Melt 20-4 Alloy

Стандарт

PROPRIETARY

Страна / Производитель

Категория эквивалентности

Состав 100%

Категории эквивалентности основаны на сравнении химического состава и механических свойств — всегда проверяйте соответствие требованиям спецификации для вашего применения.

Нужен полный список из 2 международных эквивалентов?

Просмотрите все 2 эквивалентных марок с подробным сопоставлением по стандарту, производителю и категории эквивалентности.

Оптимизируйте подбор материалов для вашей задачи - Записаться на демо

Хотите сравнивать материалы и принимать более обоснованные решения?

Получите доступ к надежным данным о материалах, сравнивайте варианты и принимайте решения быстрее.

С Total Materia вы можете:

Сравнивать материалы на основе реальных инженерных данных

Находить аналоги материалов в различных стандартах

Оценивать характеристики для ваших конкретных условий

Проверять соответствие глобальным нормативным требованиям

Посмотрите, как это работает для вашей задачи

Пройти обзорный тур

2Перекрестные ссылки

8Состав
44Механические Свойства
11Физические Свойства
1Термообработка
-Металлография
-Oбрабатываемость

-Напряжение-деформация
-Формуемость
-Усталость
-Разрушение
-Урод

-Соединения
-Покрытия
-Размеры
-Трибология

-Коррозия
-Старение Материалов
-Атмосферостойкость
-Облучение

2Всего поставщиков