PROPRIETARY CarTech HyMu 800 Alloy Matériaux magnétiques

Groupe de matériaux: Alliages Non-Ferreux / Matériaux magnétiques

Pays/Norme: PROPRIETARY

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2021-07

Nombre total de mises à jour: 2

Historique des mises à jour

2016-02

Ce matériau a 16 entrées de propriétés – seul un aperçu est visible ici.

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PROPRIETARY CarTech HyMu 800 Alloy Composition chimique

Critère

Valeur

Unité

Numéro CAS

Critère

C

Valeur

0.01

Unité

%

Numéro CAS

7440-44-0

Critère

Fe

Valeur

Balance

Unité

%

Numéro CAS

7439-89-6

Critère

Mn

Valeur

0.50

Unité

%

Numéro CAS

7439-96-5

Critère

Mo

Valeur

val1

Unité

%

Numéro CAS

7439-98-7

Critère

Ni

Valeur

val1

Unité

%

Numéro CAS

7440-02-0

Critère

Si

Valeur

val1

Unité

%

Numéro CAS

7440-21-3

Carpenter Technology Corporation, Product Data Sheets,

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PROPRIETARY CarTech HyMu 800 Alloy Propriétés physiques

Température

0 - 30°C 100 - 300°C

Propriété / Valeur

Résistivité

0.615 — 0.632 Ω∙mm²/m

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Conductivité thermique

34.615 W/(m∙°C)

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Densité

8.747 kg/dm³

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Conductivité électrique

val1 S/m

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Capacité thermique

val1 J/(kg∙°C)

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Température de fusion

val1 °C

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PROPRIETARY CarTech HyMu 800 Alloy Traitement thermique

Annealing
In-Process Anneal:
In-process annealing for further cold rolling of strip products should consist of a strand annealing operation in a nonoxidizing, noncarburizing atmosphere (dry hydrogen or NH₃ preferred) at 1000/1050°C (1830/1920°F) that will produce a tensile strength of 690 MPa (100 ksi ) maximum.
Thermal Treatment for Magnetic Properties:
Specific magnetic characteristics are obtainable through selection of the thermal treatment used; low temperatures 732/843°C (1350/1650°F) for very high frequency response, and high temperatures 1120/1177°C (2050/2150°F) for low frequency response.
HyMu "800" should be annealed in an oxygen-free, dry-hydrogen atmosphere with a dew point below -40°C (-40°F). For uniformity of properties, material should be held 2 to 4 hours at temperature and cooled at a rate of 167/333°C (300/600°F) per hour through the order-disorder range 649/427°C (1200/800°F).
Oil, grease, lacquer and all other contaminants must be removed before annealing. The individual parts should be separated by an inert insulating powder such as magnesium or aluminum oxide during hydrogen annealing.

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