SAE WE54A Alliages de magnésium

Groupe de matériaux: Alliages Non-Ferreux / Alliages de magnésium
Pays/Norme: États-Unis / SAE

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2021-07
Nombre total de mises à jour: 4
Historique des mises à jour
2019-04 2018-09 2013-12

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SAE WE54A Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
Cu
Valeur
≤ 0.03
Unité
%
Numéro CAS
7440-50-8
Critère
Fe
Valeur
≤ 0.01
Unité
%
Numéro CAS
7439-89-6
Critère
Li
Valeur
≤ 0.2
Unité
%
Numéro CAS
7439-93-2
Critère
Mg
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-95-4
Critère
Mn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Ni
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-02-0
Critère
Other total
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
Critère
Rare Earths (RE)
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
Y
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-65-5
Critère
Zn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-66-6
Critère
Zr
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-67-7

SAE AMS 4426B: 2013 / Moulages, au sable, alliage de magnésium 5.1Y - 3.0Re - 0.70Zr (WE54 - T6) traités thermiquement par mise en solution et par précipitation

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SAE WE54A Propriétés physiques


Température

Propriété / Valeur
Module d’élasticité
45 GPa
Résistivité
0.07 — 0.173 Ω∙mm²/m
Densité
val1
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kg/dm³
Conductivité électrique
val1
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S/m
Capacité thermique
val1
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J/(kg∙°C)
Conductivité thermique
52 — 107 W/(m∙°C)

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SAE WE54A Traitement thermique


  • Solution heat treatment
    Heated at 965-985°F (518-529°C). Incremental steps or a uniform heating rate shall be used to prevent eutectic melting which can irreversibly damage castings. A protective atmosphere containing sufficient sulfur dioxide, carbon dioxide, or satisfactory oxidation inhibitor shall be used when solution heat treating at or above 750°F (399°C). Recommended soaking time is 6-8 hours (soaking time starts when all temperature control sensing elements are within 10°F (6°C) of the set or offset temperature). Heavy section castings, t ≥ 25.4 mm, may require longer soaking time than indicated. Parts should be quenched after being soaked at the solution heat treating temperature. During the quench, the quenchant temperature shall not rise more than 25°F (14°C).
    Aging (precipitation heat treatment)
    Temper T6 - artificial aging from the solution heat treated (T4) temper. Heated for 10-20 hours at 480°F (249°C). Protective atmosphere is not required.
  • Castings shall be heated to a temperature not exceeding 529°C (985°F), held at heat for the proper time for solution heat treatment, and quenched as required, reheated to a temperature between 243 - 254°C (470 - 490°F), and held at heat for the proper time for precipitation heat treatment. At least one set of tensile specimens shall, during each stage of heat treatment, be put into a batch-type furnace with each load of castings or into a continuous furnace at intervals of not longer than three hours.
    Tensile properties at 249°C (480°F) are obtained after heating specimens to 249 ± 3°C (480 ± 5°F), held at heat for not less than 10 minutes before testing and testing at 249 ± 3°C (480 ± 5°F)

SAE WE54A Propriétés mécaniques


Température

Propriété / Valeur
Résistance en traction
≥ 241 MPa
Allongement, A
≥ 2 %
Limite d’élasticité, Rp0.2
val1
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MPa

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  • 1Références croisées

  • 12Composition
  • 13Propriétés mécaniques
  • 12Propriétés physiques
  • 2Traitement thermique
  • -Métallographie
  • -Usinabilité

  • -Contrainte-Déformation
  • -Formabilité
  • -Fatigue
  • -Rupture
  • 1Rampant

  • -Assemblages
  • -Revêtements
  • -Dimensions
  • -Tribologie

  • -Corrosion
  • -Vieillissement
  • -Résistance aux intempéries
  • -Irradiation

  • -Fournisseurs totaux