SAE WE54A Magnesium Alloys

Grupo de materiales: Aleaciones No Ferrosas / Magnesium Alloys
País/Estándar: Estados Unidos / SAE

Actualizaciones de datos

Última actualización: 2021-07
Número total de actualizaciones: 4
Historial de actualizaciones
2019-04 2018-09 2013-12

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SAE WE54A Composición química

Criterios
Valor
Unidad
Número CAS
Criterios
Cu
Valor
≤ 0.03
Unidad
%
Número CAS
7440-50-8
Criterios
Fe
Valor
≤ 0.01
Unidad
%
Número CAS
7439-89-6
Criterios
Li
Valor
≤ 0.2
Unidad
%
Número CAS
7439-93-2
Criterios
Mg
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-95-4
Criterios
Mn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7439-96-5
Criterios
Ni
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-02-0
Criterios
Other total
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Rare Earths (RE)
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
Criterios
Si
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-21-3
Criterios
Y
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-65-5
Criterios
Zn
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-66-6
Criterios
Zr
Valor
val1
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Unidad
%
Número CAS
7440-67-7

SAE AMS 4426B: 2013 / Piezas de fundición, Arena, Aleación de magnesio 5.1Y - 3.0Re - 0.70Zr (WE54 - T6) Térmicamente tratadas por solución y precipitación

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SAE WE54A Propiedades físicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Módulo de elasticidad
45 GPa
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Resistencia eléctrica
0.07 — 0.173 Ω∙mm²/m
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Densidad
val1
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kg/dm³
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Conductividad Eléctrica
val1
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S/m
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Capacidad calorífica
val1
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J/(kg∙°C)
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La conductividad térmica
52 — 107 W/(m∙°C)
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SAE WE54A Tratamiento Térmico

  • Solution heat treatment
    Heated at 965-985°F (518-529°C). Incremental steps or a uniform heating rate shall be used to prevent eutectic melting which can irreversibly damage castings. A protective atmosphere containing sufficient sulfur dioxide, carbon dioxide, or satisfactory oxidation inhibitor shall be used when solution heat treating at or above 750°F (399°C). Recommended soaking time is 6-8 hours (soaking time starts when all temperature control sensing elements are within 10°F (6°C) of the set or offset temperature). Heavy section castings, t ≥ 25.4 mm, may require longer soaking time than indicated. Parts should be quenched after being soaked at the solution heat treating temperature. During the quench, the quenchant temperature shall not rise more than 25°F (14°C).
    Aging (precipitation heat treatment)
    Temper T6 - artificial aging from the solution heat treated (T4) temper. Heated for 10-20 hours at 480°F (249°C). Protective atmosphere is not required.
  • Castings shall be heated to a temperature not exceeding 529°C (985°F), held at heat for the proper time for solution heat treatment, and quenched as required, reheated to a temperature between 243 - 254°C (470 - 490°F), and held at heat for the proper time for precipitation heat treatment. At least one set of tensile specimens shall, during each stage of heat treatment, be put into a batch-type furnace with each load of castings or into a continuous furnace at intervals of not longer than three hours.
    Tensile properties at 249°C (480°F) are obtained after heating specimens to 249 ± 3°C (480 ± 5°F), held at heat for not less than 10 minutes before testing and testing at 249 ± 3°C (480 ± 5°F)

SAE WE54A Propiedades mecánicas

Temperatura

Propiedad/Valor
Resistencia a la Tracción
≥ 241 MPa
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Alargamiento, A
≥ 2 %
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Límite elástico, Rp0.2
val1
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MPa
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  • 1Referencias cruzadas
  • 12Composición
  • 13Propiedades mecánicas
  • 12Propiedades físicas
  • 2Tratamiento térmico
  • -Metalografía
  • -Maquinabilidad
  • -Esfuerzo-Deformación
  • -Conformabilidad
  • -Fatiga
  • -Fractura
  • 1Bicho raro
  • -Uniones
  • -Revestimientos
  • -Dimensiones
  • -Tribología
  • -Corrosión
  • -Envejecimiento
  • -Resistencia a la intemperie
  • -Irradiación
  • -Proveedores Totales