SAE 356.0 Alliage d'aluminium

Groupe de matériaux: Alliages Non-Ferreux / Alliage d'aluminium

Pays/Norme: États-Unis / SAE

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2026-01

Nombre total de mises à jour: 11

Historique des mises à jour

2025-12 2023-05 2021-02 2019-04 2018-05 2017-08 2017-05 2017-03 2015-07 2015-01

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SAE 356.0 Composition chimique

Critère

Valeur

Unité

Numéro CAS

Critère

Valeur

Restant

Unité

Numéro CAS

7429-90-5

Critère

Valeur

≤ 0.25

Unité

Numéro CAS

7440-50-8

Critère

Valeur

≤ 0.6

Unité

Numéro CAS

7439-89-6

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7439-95-4

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7439-96-5

Critère

Other each

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

Critère

Other total

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-21-3

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-32-6

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-66-6

SAE AMS 4261H: 2025 / Pièces moulées en alliage d'aluminium, à la cire perdue 7.0Si - 0.32Mg (356.0-T51) traité thermiquement par précipitation

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SAE 356.0 Propriétés physiques

Température

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C ≥ 300°C

Propriété / Valeur

Module de compression

71 GPa

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Module d’élasticité

69 — 79 GPa

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Densité

val1 kg/dm³

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Conductivité thermique

val1 W/(m∙°C)

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Résistivité

0.0401 — 0.0442 Ω∙mm²/m

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Conductivité électrique

val1 S/m

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Température de fusion

val1 °C

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Coefficient de Poisson

val1

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Module de cisaillement

val1 GPa

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Coefficient de dilatation thermique (CTE)

val1 10^-6/°C

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SAE 356.0 Traitement thermique

Temper T51
Sand Castings
Precipitation Heat Treated at 227 ± 6°C (440 ± 10°F), 7-9 hours.
Permanent Mold Castings
Precipitation Heat Treated at 227 ± 6°C (440 ± 10°F), 7-9 hours.
Temper T6
Sand Castings
Solution Heat Treated⁽¹⁾ at 538 ± 6°C (1000 ± 10°F), 8-12 hours;
Precipitation Heat Treated at 154 ± 6°C (310 ± 10°F), 3-5 hours.
Permanent Mold Castings
Solution Heat Treated⁽¹⁾ at 538 ± 6°C (1000 ± 10°F), 4-12 hours;
Precipitation Heat Treated at 154 ± 6°C (310 ± 10°F), 2-5 hours.
Temper T7
Sand Castings
Solution Heat Treated⁽¹⁾ at 538 ± 6 °C (1000 ± 10°F), 8-12 hours;
Precipitation Heat Treated at 204 ± 6°C (400 ± 10°F), 3-5 hours.
Permanent Mold Castings
Solution Heat Treated⁽¹⁾ at 538 ± 6 °C (1000 ± 10°F), 4-12 hours;
Precipitation Heat Treated at 227 ± 6°C (440 ± 10°F), 7-9 hours.
Temper T71
Sand Castings
Solution Heat Treated⁽¹⁾ at 538 ± 6 °C (1000 ± 10°F), 8-12 hours;
Precipitation Heat Treated at 246 ± 6°C (475 ± 10°F), 2-4 hours.
Permanent Mold Castings
Solution Heat Treated⁽¹⁾ at 538 ± 6 °C (1000 ± 10°F), 4-12 hours;
Precipitation Heat Treated at 246 ± 6°C (475 ± 10°F), 3-6 hours.

⁽¹⁾ Quench in water at 65 to 100°C (150 to 212°F) except as noted.
Solution heat treatment shall be at the temperature: 538°C (1000°F), minimum soak time is 6 hours and Quenched;
Final solution heat treatment above 543°C (1010°F) may require an intermediate solution heat treatment of 1 hour minimum at 538 to 543°C (1000 to 1010°F) to prevent eutectic melting of magnesium-rich phases during final solution heat treatment.
Temper after Solution treatment shall be T4 and delay at room temperature.
Annealing at 441°C (825°F), minimum soak time is 1 hour; Air cooling;

Aging (precipitation heat treatment):
Condition before Aging F (as cast);
Aging at 227°C (440°F), soak time is 6-12 hours;
Temper T51 after Aging.

Aging (precipitation heat treatment):
Condition before Aging W or T4;
Aging at 154°C (310°F), soak time is 1-6 hours;
Temper T6 after Aging.

Aging (precipitation heat treatment):
Condition before Aging W or T4;
Aging at 204°C (400°F), soak time is 3-6 hours;
Temper T7 after Aging.

Aging (precipitation heat treatment):
Condition before Aging W or T4;
Aging at 246°C (475°F), soak time is 3 minimum hours;
Temper T71 after Aging.

SAE 356.0 Propriétés mécaniques

Température

0 - 30°C

Propriété / Valeur

Résistance en traction

≥ 121 MPa

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Dureté Brinell (HB)

40 — 95

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Limite d’élasticité en compression

val1 MPa

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Allongement, A

≥ 0.7 %

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Dureté Rockwell (HR)

val1

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Limite d’élasticité, Rp0.2

val1 MPa

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SAE 356.0 Matériaux équivalents internationaux

Affichage de 15 résultats sur 35.

MATERIAU

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

MATERIAU

A03560

NORME

UNS

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

356.0

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

SB-108 356.0

NORME

ASME

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

SB-26 356.0

NORME

ASME

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

B 618 356.0

NORME

ASTM

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

B 26 356.0

NORME

ASTM

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

356

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

A-S7G

NORME

AFNOR NF

PAYS / PRODUCTEUR

France

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Implicite

MATERIAU

B 955 356.0

NORME

ASTM

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

B 275 356.0

NORME

ASTM

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

B 275 SC70A

NORME

ASTM

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

B 108 356.0

NORME

ASTM

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

AC4C

NORME

JIS

PAYS / PRODUCTEUR

Japon

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Implicite

MATERIAU

356.0

NORME

MIL

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

MATERIAU

356.0

NORME

NMX

PAYS / PRODUCTEUR

Mexique

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Composition 100%

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35Références croisées

70Composition
87Propriétés mécaniques
61Propriétés physiques
2Traitement thermique
-Métallographie
-Usinabilité

16Contrainte-Déformation
-Formabilité
7Fatigue
-Rupture
1Rampant

-Assemblages
-Revêtements
-Dimensions
-Tribologie

1Corrosion
3Vieillissement
-Résistance aux intempéries
-Irradiation

7Fournisseurs totaux