PROPRIETARY WM M-42 Acier pour outils
Groupe de matériaux:
Alliages Ferreux / Acier pour outils
Pays/Norme:
PROPRIETARY
Mises à jour des données
Dernière mise à jour: 2018-05
Nombre total de mises à jour: 1
Historique des mises à jour
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PROPRIETARY WM M-42 Composition chimique
Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
C
Valeur
1.10
Unité
%
Numéro CAS
7440-44-0
Critère
Co
Valeur
8.00
Unité
%
Numéro CAS
7440-48-4
Critère
Cr
Valeur
3.75
Unité
%
Numéro CAS
7440-47-3
Critère
Mn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Mo
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-98-7
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
V
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-62-2
Critère
W
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-33-7
Ellwood Specialty Steel, Product Data Sheets,
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PROPRIETARY WM M-42 Propriétés physiques
Température
Module d’élasticité
190 — 210
GPa
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Densité
7.72 — 8
kg/dm³
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Coefficient de Poisson
0.27 — 0.3
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PROPRIETARY WM M-42 Traitement thermique
- Forgeage : Le chauffage pour le forgeage doit se faire lentement et uniformément, en prenant soin de ne pas mettre d'acier froid dans un four chaud. Tremper à 1700-1800 °F, puis chauffer à 1900-2050 °F pour le forgeage initial. Ne pas forger en dessous de 1650-1700 °F, et une fois le forgeage terminé, refroidir lentement dans la chaux, le mica, les cendres sèches ou le four.
Recuit : Chauffer lentement à 1525-1550 °F, maintenir jusqu'à ce que la masse entière soit chauffée et refroidir lentement dans le four (30 °F par heure) à environ 1000 °F, après quoi la vitesse de refroidissement peut être augmentée. Des précautions appropriées doivent être prises pour éviter une cémentation ou une décarburation excessive.
Détente : Lorsque cela est souhaitable pour détensionner les contraintes d'usinage, chauffer lentement à 1150-1250 °F, laisser égaliser, puis refroidir dans l'air statique.
Préchauffer pour durcir : Réchauffer légèrement avant de charger dans le four de préchauffage, qui devrait fonctionner à environ 1450-1550 °F.
Durcissement : Après un préchauffage complet, transfert au four de durcissement (bain de sel ou four à atmosphère contrôlée recommandé) fonctionnant à 2150-2200 °F, selon le degré de durcissement requis pour l'application et la taille de l'outil. Il est important que la température soit contrôlée avec précision pour éviter le surchauffage.
Trempe : Trempe dans l'huile ou dans un bain de sel fondu fonctionnant à 1000-1075 °F. Dans le cas de la trempe à l'huile, il est généralement recommandé d'interrompre la trempe en retirant l'outil après son refroidissement à 900-1000 °F, et de poursuivre le refroidissement à l'air statique. Lorsqu'une trempe au sel est utilisée, l'outil ne doit être tenu que suffisamment longtemps pour s'égaliser à la température du bain, puis doit être retiré et refroidi à l'air. Tout redressement nécessaire doit être effectué tout en refroidissant dans une plage de 850 à 450 °F. Les outils doivent être laissés refroidir à 150 °F, ou à un endroit où ils peuvent être tenus à main nue, puis revenus immédiatement.
Revenu : Un revenu multiple est absolument nécessaire. Un triple revenu suffira généralement, mais si la température de durcissement a été élevée, un quatrième revenu doit être utilisé pour assurer la transformation de l'austénite retenue et pour atteindre une ténacité maximale. La réponse typique à la trempe est indiquée dans le tableau suivant.
PROPRIETARY WM M-42 Propriétés mécaniques
Température
Dureté Rockwell (HR)
59.2 — 69.5
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