SAE HP 9-4-20 Aciers de construction

Groupe de matériaux: Alliages Ferreux / Aciers de construction

Pays/Norme: États-Unis / SAE

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2020-11

Nombre total de mises à jour: 7

Historique des mises à jour

2020-04 2019-03 2017-02 2015-05 2015-03 2014-06

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SAE HP 9-4-20 Composition chimique

Critère

Valeur

Unité

Numéro CAS

Critère

Valeur

0.17 – 0.23

Unité

Numéro CAS

7440-44-0

Critère

Valeur

4.25 – 4.75

Unité

Numéro CAS

7440-48-4

Critère

Valeur

0.65 – 0.85

Unité

Numéro CAS

7440-47-3

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-50-8

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7439-96-5

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7439-98-7

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-02-0

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7723-14-0

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7704-34-9

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-21-3

Critère

Valeur

val1

Unité

Numéro CAS

7440-62-2

SAE AMS 6523J: 2022 / Acier, tôle, bande et plaque 0.75Cr - 9.0Ni - 4.5Co - 1.0Mo - 0.09V (0.17 - 0.23C) Fondu par électrode fusible sous vide, Recuit

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SAE HP 9-4-20 Propriétés physiques

Température

≤ 0°C 0 - 30°C 30 - 100°C 100 - 300°C

Propriété / Valeur

Module de compression

199 GPa

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Module d’élasticité

190 — 210 GPa

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Densité

val1 kg/dm³

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Coefficient de Poisson

val1

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Module de cisaillement

val1 GPa

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Conductivité thermique

24.57 W/(m∙°C)

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Coefficient de dilatation thermique (CTE)

val1 10^-6/°C

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SAE HP 9-4-20 Traitement thermique

Annealed: heating to 677 ± 14°C (1250 ± 25°F), holding at heat for 4 ± 0.25 hours, cooling to room temperature in air or other atmosphere at a rate equivalent to an air cool, reheating to 621 ± 14°C (1150 ± 25°F), holding at heat for 4 ± 0.25 hours, and cooling to room temperature in air or other atmosphere at a rate equivalent to an air cool. Pyrometry shall be in accordance with AMS2750.
Normalized (prior to annealing): heating to 899 ± 14°C (1650 ± 25°F), holding at heat for not less than 1 hour per 25 mm of maximum thickness but not less than 1 hour, and cooling to room temperature in air or other atmosphere at a rate equivalent to an air cool.
Hardening: heat to 829 ± 14°C (1525 ± 25°F), hold at heat for 1 hour per 25 mm of maximum section thickness but not less than 1 hour, and quench in oil at 16 to 66°C (60 to 150°F), cool within 2 hours after quenching to -68°C (-90 °F) or below for not less than 2 hours, and warm to room temperature.
Tempering: heat to 566 ± 14°C (1050 ± 25°F), hold at heat for not less than 4 hours, and cool in air to room temperature.
Annealing: Heat to 677°C ± 14°C (1250°F ± 25°F), holding at heat for 4 hours ± 0.25 hour, air cool to room temperature, reheating to 621°C ± 14°C (1150°F ± 25°F), hold at heat for 8 hours ± 0.25 hour and cool in air to room temperature
Normalizing: When specified by the purchaser, normalize prior to annealing by heating to 899°C ± 14°C (1650°F ± 25°F), holding at heat for not less than 1 h/25 mm of maximum thickness but not less than 1 hour, and cooling in air to room temperature.

1. Normalized at 899°C ± 14°C (1650°F ± 25°F). Time at temperature: 1 h/25 mm of maximum cross-section. Normalizing may be omitted if the product was supplied normalized and annealed.
2. Cool in air to room temperature.
Hardened at 829°C ± 14°C (1525°F ± 25°F). Time at temperature: 1 h/25 mm of maximum cross-section, but not less than 1 hour.
4.Quenching in oil or water
5.Subzero cool at -68°C (-90°F) or lower within 2 hours. Time at temperature: not less than 2 hours.
6. Warm in air to room temperature
7. Temper (1), within 2 hours of reaching room temperature at 557°C ± 8°C (1035°F ± 15°F). Time at temperature: 2 h/25 mm) of maximum cross-section, but not less than 2 hours. If the first temper cannot be performed within 2 hours of subzero treatment, a snap temper may be performed at 177 to 232°C (350 to 450°F) for 2 h/25 mm of thickness. Then perform double temper steps 7 through 10.
8. Cool to approximately 52°C (125°F) or lower.
9. Temper (2) at 557°C ± 8°C (1035°F ± 15°F). Time at temperature: 2 h/25 mm of maximum cross-section, but not less than 2 hours.
10. Cool in air to room temperature.

SAE HP 9-4-20 Propriétés mécaniques

Température

0 - 30°C

Propriété / Valeur

Résistance en traction

≥ 1241 MPa

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Dureté Brinell (HB)

≤ 352

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Limite d’élasticité en compression

val1 MPa

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Allongement, A

≥ 5 %

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Dureté Rockwell (HR)

val1

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Limite d’élasticité, Rp0.2

val1 MPa

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Taille du grain

val1

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Striction

val1 %

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SAE HP 9-4-20 Matériaux équivalents internationaux

Affichage de 7 sur 8 résultats.

MATERIAU

NORME

PAYS / PRODUCTEUR

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

MATERIAU

9Ni-4Co-0.20C

NORME

SAE

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Identique

MATERIAU

K91472

NORME

UNS

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Officiel

MATERIAU

K91461

NORME

UNS

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Implicite

MATERIAU

9Ni-4Co-0.20C

NORME

AISI

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Implicite

MATERIAU

A 579 Grade 84 Class 1240 (180)

NORME

ASTM

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Implicite

MATERIAU

A 646 Grade HP 9-4-20

NORME

ASTM

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Implicite

MATERIAU

A 646 Grade 16

NORME

ASTM

PAYS / PRODUCTEUR

États-Unis

CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE

Implicite

Les catégories d'équivalence reflètent une comparaison de la composition chimique et des propriétés mécaniques — vérifiez toujours l'adéquation par rapport à la spécification applicable à votre utilisation.

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8Références croisées

22Composition
43Propriétés mécaniques
16Propriétés physiques
2Traitement thermique
-Métallographie
-Usinabilité

27Contrainte-Déformation
-Formabilité
7Fatigue
9Rupture
-Rampant

-Assemblages
-Revêtements
56Dimensions
-Tribologie

-Corrosion
1Vieillissement
-Résistance aux intempéries
-Irradiation

1Fournisseurs totaux