AA 2011 Alliage d'aluminium

Groupe de matériaux: Alliages Non-Ferreux / Alliage d'aluminium
Pays/Norme: États-Unis / AA
Prix indicatif:

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2021-02
Nombre total de mises à jour: 5
Historique des mises à jour
2020-07 2019-04 2016-02 2013-11

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AA 2011 Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
Al
Valeur
Restant
Unité
%
Numéro CAS
7429-90-5
Critère
Bi
Valeur
0.20 – 0.6
Unité
%
Numéro CAS
7440-69-9
Critère
Cu
Valeur
5.0 – 6.0
Unité
%
Numéro CAS
7440-50-8
Critère
Fe
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-89-6
Critère
Other each
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
Critère
Other total
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
Critère
Pb
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7439-92-1
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3
Critère
Zn
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-66-6

International alloy designations and chemical composition limits for wrought aluminum and wrought aluminum alloys - Teal Sheets (2025), 2025

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AA 2011 Propriétés physiques

Température

Propriété / Valeur
Module d’élasticité
69 — 79 GPa
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Résistivité
0.038 — 0.0442 Ω∙mm²/m
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Densité
val1
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kg/dm³
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Conductivité électrique
val1
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S/m
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Température de fusion
val1
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°C
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Conductivité thermique
142.256 — 172 W/(m∙°C)
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Coefficient de Poisson
val1
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AA 2011 Traitement thermique

  • The times and temperatures are typical for various forms, sizes and methods of manufacture and may not exactly describe the optimum treatment for a specific item.

    The nominal temperatures at which metal is heated (applies both for solution and precipitation heat treatment) should be attained as rapidly as possible and maintained ± 5°C of nominal during the time at temperature.

    The time at precipitation heat treatment temperature will depend on time required for load to reach temperature. The times shown are based on rapid heating, with soaking time measured from the time the load reached within 5°C of the applicable temperature.

    Material should be quenched from the solution heat-treating temperature as rapidly as possible and with minimum delay after removal from the furnace. Quenching is typically performed by immersion of wrought products in a cold water bath, although some forgings are quenched in hot-water. Quenching may be performed by alternative means such as total immersion in an aqueous polymer solution, liquefied gas, hot water, or boiling water, or by air blast or fog to minimize distortion provided samples from the material. The use of high-velocity high-volume jets of cold water is also effective for some materials.

    For rolled or cold finished wire, rod and bar

    Temper T3: Solution heat treated at 525°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T4: Solution heat treated at 525°C, quenched, naturally aged.

    Temper T451: Solution heat treated at 525°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T8: Solution heat treated at 525°C, quenched, precipitation heat treated at 160°C for 14 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    For drawn tube

    Temper T3: Solution heat treated at 515°C, quenched, naturally aged. Cold work subsequent to solution heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

    Temper T4511: Solution heat treated at 515°C, quenched, naturally aged. Stress-relieved by stretching is required to produce a specified amount of permanent set subsequent to solution heat treatment.

    Temper T8: Solution heat treated at 515°C, quenched, precipitation heat treated at 155°C for 14 hours. Cold work prior to any precipitation heat treatment is required to attain the specified mechanical properties for this temper.

AA 2011 Propriétés mécaniques

Température

Propriété / Valeur
Résistance en traction
≥ 275 MPa
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Allongement, A
val1
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%
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Limite d’élasticité, Rp0.2
val1
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MPa
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AA 2011 Matériaux équivalents internationaux

Affichage de 15 sur 92 résultats.

MATERIAU
NORME
PAYS / PRODUCTEUR
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
MATERIAU
AlCuBiPb
NORME
DIN
PAYS / PRODUCTEUR
Allemagne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
3.1655
NORME
DIN
PAYS / PRODUCTEUR
Allemagne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
A92011
NORME
UNS
PAYS / PRODUCTEUR
États-Unis
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
A-U5PbBi
NORME
AFNOR NF
PAYS / PRODUCTEUR
France
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
FC 1
NORME
B.S.
PAYS / PRODUCTEUR
Royaume-Uni
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
EN AW-2011
NORME
CSN
PAYS / PRODUCTEUR
République tchèque
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
EN AW-Al Cu6BiPb
NORME
CSN
PAYS / PRODUCTEUR
République tchèque
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
EN AW-2011
NORME
EN
PAYS / PRODUCTEUR
Union Européenne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
EN AW-Al Cu6BiPb
NORME
EN
PAYS / PRODUCTEUR
Union Européenne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
2011
NORME
ISO
PAYS / PRODUCTEUR
International
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
AlCu6BiPb
NORME
ISO
PAYS / PRODUCTEUR
International
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
A 2011 BD
NORME
JIS
PAYS / PRODUCTEUR
Japon
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
A 2011T
NORME
JIS
PAYS / PRODUCTEUR
Japon
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
Al Cu6BiPb
NORME
SS
PAYS / PRODUCTEUR
Suède
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel
MATERIAU
L-3192
NORME
UNE
PAYS / PRODUCTEUR
Espagne
CATÉGORIE D'ÉQUIVALENCE
Officiel

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  • 92Références croisées
  • 18Composition
  • 117Propriétés mécaniques
  • 46Propriétés physiques
  • 1Traitement thermique
  • 2Métallographie
  • -Usinabilité
  • 11Contrainte-Déformation
  • -Formabilité
  • 21Fatigue
  • -Rupture
  • 1Rampant
  • -Assemblages
  • -Revêtements
  • -Dimensions
  • -Tribologie
  • -Corrosion
  • 92Vieillissement
  • -Résistance aux intempéries
  • -Irradiation
  • 68Fournisseurs totaux