PROPRIETARY WM S-5 Acier pour outils

Groupe de matériaux: Alliages Ferreux / Acier pour outils
Pays/Norme: PROPRIETARY

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2018-06
Nombre total de mises à jour: 1
Historique des mises à jour

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PROPRIETARY WM S-5 Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
C
Valeur
0.55
Unité
%
Numéro CAS
7440-44-0
Critère
Mn
Valeur
0.90
Unité
%
Numéro CAS
7439-96-5
Critère
Mo
Valeur
0.25
Unité
%
Numéro CAS
7439-98-7
Critère
Si
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-21-3

Ellwood Specialty Steel, Product Data Sheets,

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PROPRIETARY WM S-5 Propriétés physiques

Température

Propriété / Valeur
Module d’élasticité
190 — 210 GPa
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Densité
7.72 — 8 kg/dm³
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Coefficient de Poisson
0.27 — 0.3
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PROPRIETARY WM S-5 Traitement thermique

  • Forgeage :Le chauffage pour le forgeage doit être effectué lentement et uniformément. Chauffer à une température de 1800 à 1950 °F (982-1066 °C), mais éviter un trempage prolongé, et réchauffer aussi souvent que nécessaire, en arrêtant le travail lorsque la température descend en dessous de 1600 °F (871 °C). Après forgeage, refroidir lentement dans la chaux, le mica, les cendres sèches ou le four. Doit toujours être recuit après le forgeage.
    Recuit :Chauffer lentement à 1425-1475 °F (774-802 °C), maintenir jusqu'à ce que toute la masse soit chauffée et refroidir lentement dans le four (40 °F (4 °C) ou heure) à environ 1000 °F (538 °C), après quoi la vitesse de refroidissement peut être augmentée. Des précautions appropriées doivent être prises pour éviter une cémentation ou une décarburation excessive.
    Détente : Lorsque cela est souhaitable pour détensionner les contraintes d'usinage, chauffer lentement à 1050-1250 °F (566-676 °C) , laisser égaliser, refroidir à l'air statique.
    Préchauffer pour le durcissement :Le préchauffage n'est généralement pas nécessaire, mais s'il est utilisé, il doit être effectué dans la plage de 1200-1250 °F (645- 677 °C).
    Durcissement : Il a tendance à se décarburer dans des conditions de chauffage inadéquates, et il est important que les atmosphères du four soient étroitement contrôlées pendant l'opération de durcissement. Un pot de plomb ou un bain de sel correctement entretenu donnera de bons résultats. Des précautions doivent être prises pour que les outils soient bien chauffés, mais le trempage à la température de durcissement doit être maintenu au minimum. Dans la plupart des cas, les pièces doivent être trempées dès qu'elles ont uniformément atteint la température de durcissement. Une plage de 1600-1650 °F (871-899 °C) est généralement utilisée pour les outils trempés à l'huile, tandis que les pièces à tremper à l'eau sont généralement durcies de 1550-1600 °F (843-871 °C).
    Trempe :Selon la taille de la section et la dureté souhaitée, cette nuance d'acier peut être trempée dans l'eau ou l'huile. Dans les deux cas, les outils doivent être laissés refroidir à 125-150 °F (52-66 °C), ou là où ils peuvent être tenus à mains nues, puis revenus sans retard excessif.
    Revenu :Il est généralement revenu dans la plage de 300-900 °F (149-482 °C), selon la dureté désirée. Le temps de revenu doit être d'au moins 1 heure par pouce de section transversale. Ce qui suit peut être utilisé comme guide de la dureté à laquelle on peut s'attendre après une trempe à l'huile et à l'eau.

PROPRIETARY WM S-5 Propriétés mécaniques

Température

Propriété / Valeur
Dureté Rockwell (HR)
49 — 62
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  • -Références croisées
  • 4Composition
  • 16Propriétés mécaniques
  • 7Propriétés physiques
  • 1Traitement thermique
  • -Métallographie
  • -Usinabilité
  • -Contrainte-Déformation
  • -Formabilité
  • -Fatigue
  • -Rupture
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