PROPRIETARY CPM Rex M4 Acier pour outils

Groupe de matériaux: Alliages Ferreux / Acier pour outils
Pays/Norme: PROPRIETARY

Mises à jour des données

Dernière mise à jour: 2014-04
Nombre total de mises à jour: 1
Historique des mises à jour

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PROPRIETARY CPM Rex M4 Composition chimique

Critère
Valeur
Unité
Numéro CAS
Critère
C
Valeur
≤ 1.4000
Unité
%
Numéro CAS
7440-44-0
Critère
Cr
Valeur
≤ 4.2000
Unité
%
Numéro CAS
7440-47-3
Critère
Mo
Valeur
≤ 5.2000
Unité
%
Numéro CAS
7439-98-7
Critère
V
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-62-2
Critère
W
Valeur
val1
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Unité
%
Numéro CAS
7440-33-7

ZAPP AG, Product Data Sheet,

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PROPRIETARY CPM Rex M4 Propriétés physiques

Température

Propriété / Valeur
Module d’élasticité
190 — 214 GPa
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Densité
7.72 — 8 kg/dm³
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Coefficient de Poisson
val1
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PROPRIETARY CPM Rex M4 Traitement thermique

  • SOFT ANNEALING it is heated uniformly to a temperature of 860 - 870 °C; maintain at this temperature for 2 hours and allow to cool to 550 °C in the furnace at a cooling rate of 10 °C per hour. This is followed by cooling in still air. The strength values achieved by soft annealing are HB 230 – 260. STRESS RELIEVING Stress relieving follows rough machining by heating to a temperature of 600 – 700 °C. Once complete heat penetration has been reached, the material is allowed to cool in the furnace to approx. 500 °C followed by cooling in air. HARDENING usually involves the use of 2 preheating stages (450 – 500 °C/ 850 – 900 °C). The material is then rapidly heated from the preheating temperature to the austenitizing temperature of 1090 – 1180 °C. The upper range of the austenitizing temperatures (1140 – 1180 °C) should be used for metalcutting tools. The lower range of the austenitizing temperatures (1070 – 1120 °C) should be selected for cold working tools, for which a greater degree of toughness is required. Quenching can take place in oil, air or pressurized gas. Hot bath quenching at approx. 550°C is recommended. This provides flaw-free surfaces and avoids the risk of abnormal deformation. Material diameters up to max. 20 mm can be quenched with compressed air or compressed gas (in vacuum furnace, depending on type of furnace). This quenching method is too slow for larger cross-sections and results in the hardness values being too low. Quenching in oil ensures the correct hardness level even for large cross-sections, however, there is a risk of excessive distortion. Quenching large-volume tools in the hot bath generally results in slightly lower hardness than oil quenching. Irrespective of which quenching method is used, in all cases, the tools should be quenched to a temperature below 40 °C. The material must be tempered immediately after hardening. Tempering should be carried out immediately after the material has cooled down to below 40 °C or when the tool can be held with two hands. Triple tempering with a holding time of 2 hours in each stage at the tempering temperature is necessary. It is important to ensure that the tools are cooled down to room temperature between the individual tempering stages. Temperatures below 560 °C should be avoided in order to ensure satisfactory tempering results.

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  • 1Références croisées
  • 19Composition
  • -Propriétés mécaniques
  • 7Propriétés physiques
  • 1Traitement thermique
  • 1Métallographie
  • -Usinabilité
  • -Contrainte-Déformation
  • -Formabilité
  • -Fatigue
  • -Rupture
  • -Rampant
  • -Assemblages
  • -Revêtements
  • -Dimensions
  • -Tribologie
  • -Corrosion
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  • -Irradiation
  • 4Fournisseurs totaux